墅業精工16年(2003-2019)
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施工工藝

發布日期:
施工工藝大全
第一章、裝飾工程
第一節、地面裝飾類
地面鋪石材
A 施工準備
1、材料:
1)石材(由石材廠加工的成品)的品種、規格、質量應符合設計和施工規范要求。
2)水泥:32.5 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,并準備適量擦縫用白水泥。
3)砂:中砂或粗砂。
4)石材表面防護劑。
2、作業條件
大理石板塊進場后應堆放在室內,側立堆放,底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板材,在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。
室內抹灰、水電設備管線等均已完成。
房內四周墻上彈好+50cm 水平線。
施工前應放出鋪設大理石地面的施工大樣圖。
B 操作工藝 
1、熟悉圖紙:以施工圖和加工單為依據,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間關系。
2、試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊;應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號放整齊。
3、彈線:在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制大理石板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。
4、試排:在房內的兩個相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據圖紙要求把大理石板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙 ,核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。
5、基層自理:在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及大理石塊) ,然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。
6、鋪砂漿:根據水平線,定出地面找平層厚度,拉十字線,鋪找平層水泥砂漿,找平層一般采用 1:3 的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后刮大杠、拍實,用抹子找平,其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。
7、鋪大理石塊:一般房間應先里后外進行鋪設,即先從遠離門口的一邊開始,按照試拼編號,依次鋪砌,逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用, 在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開石板,在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿,然后正式鑲鋪。
安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石板) ,根據水平線用水平尺找平,鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪,如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石板塊之間,接縫要嚴,不留縫隙。
8、打蠟:當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。
C、質量標準 
1、主控項目
1)大理石面層所用板塊的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。
2)面層與下一層應結合牢固,無空鼓。
3)飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。
2、一般項目
1)大理石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕,且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。
2)大理石面層的允許偏差應符合質量驗收規范的規定。
表面平整度:2mm
縫格平直:2mm
接縫高低:0.5mm
踢腳線上口平直:2mm
板塊間隙寬度:1mm
D、石材六面防護劑涂刷時需注意的事項:
涂刷石材的防護必須待石材的水分干透后方可涂刷。如水分還未干透,工期趕緊的情況下,可先刷五面防護劑,正面待項目完成后石材面水分完全蒸發后才做最后一道的正面石材防護劑處理,最后石材打蠟。
石材防護劑的涂刷如處理得不好,會把石材的水分封閉在石材里跑不出來,造成石材里保留水影,一旦形成水影后,此類質量問題就非常難處理和修復了。
 
復合地板地面
A 施工準備 
(一)材料 
1、面層材料:
1.1 材質:宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產優質復合木地板,厚度應符合設計要求。
1.2 規格:通常為條形企口板.
1.3 拼縫:企口縫。
2、基層材料
防潮墊。
B、作業條件 
1、施工程序:水泥砂漿找平油光—墊復合木地板防潮墊—復合木地板層板安裝。
2、施工要點: 
2.1 面層鋪設施工 :
1、面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。   (1)、條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方便,固定牢固,使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位,應順著行走的方向鋪設;而室內房間,宜順著光線鋪釘。對于大多數房間來說,順著光線鋪釘,同行走方向是一致的。
2、以墻面一側開始,將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘,縫隙不超過 1MM,圓釘的長度為板厚的 2.0~2.5 倍。硬木板鋪釘前應先鉆孔,一般孔徑為釘徑 0.7~0.8 倍。
3、用釘固定,在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法,先將釘帽砸扁,將圓釘斜向釘入板內,同一行的釘帽應在同一條直線上,并須將釘帽沖入板3~5MM。暗釘法,先將釘帽砸扁,從板邊的凹角處,斜向釘入。在鋪釘時,釘子要與表面呈一定角度,一般常用45度或60 度斜釘入內。
D、施工注意事項 
1、一定要按設計要求施工,選擇材料應符合選材標準。
2、木地板靠墻處要留出 9MM 空隙,以利通風。在地板和踢腳板相交處,如安裝封閉木壓條,則應在木踢腳板上留通風孔。
3、實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。 
4、在常溫條件下,細石混凝土墊層澆灌后至少 7D,方可鋪裝復合木地板面層。
6、木地板的鋪設方向:以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。
G、質量標準
(一)主控項目
1、復合地板面層所采用的條材和塊材,其技術等級和質量要求應符合設計要求。
2、面層鋪設應牢固;粘貼無空鼓
(二)一般項目
1、實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求,圖案清晰,顏色一致,板面無翹曲。 
2、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。
3、踢腳線表面應光滑,接縫嚴密,高度一致。
復合木地板面層的允許偏差應符合質量驗收規范的規定。
項次
項目
允許偏差(mm
檢驗方法
實木復合地板面層
1
板面縫隙寬度
2.0
用鋼尺檢查
2
表面平整度
2.0
用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查
3
踢腳線上口平齊
3.0
拉 5m 通線,不足 5m 拉通線或用鋼尺檢查
4
板面拼縫平直
3.0
5
相鄰板材高差
0.5
用尺量和楔形塞尺檢查
6
踢腳線與面層的接縫
0.1
楔形塞尺檢查
 
地面鋪瓷磚
A、施工準備
(一)材料要求
1 水泥:32.5 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;
2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于 3%,過 8mm 孔徑的篩子;
3 瓷磚:進場驗收合格后,在施工前應進行挑選,將有質量缺陷的先剔除,然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。
(二)主要機具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。
(三)作業條件
l 墻上四周彈好+50cm 水平線;
2 地面防水層已經做完,室內墻面濕作業已經做完;
3 穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實;
4 樓地面墊層已經做完;
5 板塊應預先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。
6 復雜的地面施工前,應繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經檢查合格后,方可大面積施工。
B、工藝流程
基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝
C、操作工藝
(一)基層處理、定標高
1將基層表面的浮土或砂漿鏟掉,清掃干凈,有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水沖洗干凈;
2 根據+50cm 水平線和設計圖紙找出板面標高。
(二)彈控制線
1 先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度,一般為:缸磚 l0mm;衛生間、廚房通體磚 3mm;房間、走廊通體磚 2mm;
2 根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行,同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行,不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。
3 排磚原則:
1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。
2)破活盡量排在遠離門口及隱蔽處,如:暖氣罩下面。
3)為了排整磚,可以用分色磚調整。
4)與走廊的磚縫盡量對上,對不上時可以在門口處用分色磚分隔。
5)根據排磚原則畫出排磚圖。
6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。
(三)鋪貼瓷磚
為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪 2~3 行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里面向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應跟線,操作程序是:
1 鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用;
2 找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為 0.4~0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少;
3 結合層的厚度:一般采用水泥砂漿結合層,厚度為 10~25mm;鋪設厚度以放上面磚時
高出面層標高線 3~4mm 為宜, 鋪好后用大杠尺刮平, 再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大); 
4結合層拌和:干硬性砂漿,配合比為1∶3(體積比),應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團,落地即散為宜。
5 鋪貼時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿:找平層上,磚上棱略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪貼,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實,與地漏相接處,用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪貼。
6 撥縫、修整:鋪完二至三行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
(四)勾縫、擦縫
面層鋪貼應在 24 小時后進行勾縫、擦縫的工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥,或用專門的嵌縫材料。
1 勾縫:用 1∶1 水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的 1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。
2 擦縫:如設計要求縫隙很小時,則要求接縫乎直,在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內
澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。
(五)養護
鋪完磚 24 小時后,灑水養護,時間不應小于 7 天。
D、質量標準
(一)主控項目
1、面層所有的板塊的品種、質量必須符合設計要求。
2、面層與下一層的結合(粘結)應牢固,無空鼓。
(二)一般項目
1、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。
2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求,邊角整齊、光滑。
3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度不應大于 10mm;防滑條順直。
4、面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、不積水,與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。
5、磚面層的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》表 8.3.11 的規定。
表面平整度:2mm;
縫格平直:3mm;
接縫高低:0.5mm;
踢腳線上口平直:3mm;
板塊間隙寬度:2mm;
E、成品保護
1、在鋪貼板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘裝保護
鐵皮,運灰車采用窄車等。
2、切割地磚時,不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。
3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。
F、應注意的質量問題
1、板塊空鼓:基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。
2、板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成層面被污染。
3、有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高,彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。
4、地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。
5、地面標高錯誤:多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。
6、廁浴間泛水過小或局部倒坡:地漏安裝過高或+50cm 線不準。
 
地面鋪地毯  
A、施工準備 
(一)材料 
1、地毯:阻燃地毯。
2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。
3、地毯木卡條(倒刺板) 、鋁壓條(倒刺板) 、銻條、銅壓邊條。
4、施工工具:張緊器、裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。
B、操作工藝 
工藝流程:清理基層、裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理、鋪接工藝、修整、清理。 
1、清理基層 
(1)鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。 
(2)基層表面必須平整,無凹坑、麻面、裂縫,并保持清潔干凈。若有油污,須用丙酮或松節油擦洗干凈,高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。
2、裁剪地毯
(1)根據房間尺寸和形狀,用裁邊機從長卷上裁下地毯。 
(2)每段地毯和長度要比房間長度長約 20mm,寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算,彈線裁剪邊緣部分。 要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。
3、釘木卡條和門口壓條 
(1)采用木卡條(倒刺板)固定地毯時,應沿房間四周靠墻腳1~2cm處,將卡條固定于基層上。
(2)在門口處,為不使地毯被踢起和邊緣受損,達到美觀的效果,常用鋁合金卡條、銻條固定。卡條、銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定,待鋪上地毯后,將短邊打下,緊壓住地毯面層。
(3)卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。
4、接縫處理 
(1)地毯是背面接縫。接縫是將地毯翻過來,使兩條縫平接,用線縫后,刷白膠,貼上牛皮膠紙,縫線應較結實,針腳不必太密。
(2)膠帶粘結法  即先將膠帶按地面上的彈線鋪好,兩端固定,將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上,然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙,使膠質熔解,隨著電熨斗的移動,用扁鏟在接縫處輾壓平實,使之牢固地連在一起。
(3)用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。
5、鋪接工藝 
(1)用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展,使之拉緊,平伏地平,以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺,可將地毯卡緊而推移,推力應適當,過大易將地毯撕破,過小則推移不平,推移應逐步進行。 
(2)用張緊器張緊后,地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定。
6、修整、清理
地毯完全鋪好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中,用吸塵器吸去灰塵等。
C、施工注意事項 
(1)凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面,特別潮濕的地面,不能鋪設地毯。
(2)在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處,地毯的多余部分應剪掉,再精細修整邊緣,使之吻合服貼。
(3)地毯拼縫應盡量小,不應使縫線露出,要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接,否則會影響裝飾質量。 
(4)鋪完后,地毯應達到毯面平整服貼,圖案連續、協調,不顯接縫,不易滑動,墻邊、門口處連接牢靠,毯面無臟污、損傷。
D、質量標準 
Ⅰ主控項目
地毯的品種、規格、顏色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。
Ⅱ一般項目
地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊,絨毛順光一致,毯面干凈,無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。
  
不銹鋼踢腳安裝
A、施工工藝
施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝
B、施工方法與技術措施
1)、木踢腳板基層板應在木地板刨光后在安裝,以保證踢腳板的表面平整。
2)、在墻內安裝踢腳板基板的位置,每隔 400mm 打入木楔。安裝前,先按設計標高將控制線彈到墻面,使木踢腳板上口與標高控制線重合。
3)、木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。
4)、木踢腳板基板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎,在 90°轉角處做成 45°斜角接槎。
5)、木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時,木踢腳板基板要與立墻貼緊,上口要平直,釘接要牢固,用氣動打釘槍直接釘在木楔,若用明打釘接,釘帽要砸扁,并沖入板內2-3mm,釘子的長度是板厚度的 2.0-2.5 倍,且間距不宜大于 1.5m。
6)、不銹鋼飾面工作待室內一切施工完畢后進行。表面保護膜竣工前撕毀,亞光不銹鋼飾面板與基層板膠結時,應間隔膠結,間隔距<300mm,接口處應采用壓條壓平整。
C、質量要求
1)、木踢腳板基層板應釘牢墻角,表面平直,安裝牢固,不應發生翹曲或呈波浪形等情況。
2)、采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板,若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm,釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時,偏差不得大于3mm,接搓平整,誤差不得大于 1mm。
3)、木踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法,墻面明、陽角處宜做 45°斜邊平整粘接接縫,不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。
4)、木踢腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制,一般不應大于 18%,相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于 1.5%。
5)、不銹鋼飾面板板縫、接口處高差不大于 0.5mm,平整不大于 0.5mm、接縫寬度不大于 1mm。
 
PVC 地板施工方案
A、現場要求 
1、地面水分含量在 4.5%以下,若為底層地面應先做防水處理; 
2、環境溫度在10~35℃,相對濕度不得大于80%,通風或空氣流動條件好,并且室內其它各項工程已基本完成,不得有上下交叉作業; 
3、施工現場配備照明裝置;
4、每 300M2 設有一處接地點。
B、施工準備 
1、熟悉設計圖紙并勘察施工現場;
2、結合實際情況及建設單位要求,制定切實可行的施工方案;
3、各種施工材料、設備、工具準備齊全,確保無誤;
4、材料送達工地后,報送業主確定。 
C、施工步驟 
1、清理地面,清除地面浮塵;
2、定位鋪設基準線;
3、鋪拉接地導網(銅泊) ;
4、涂刷導電膠;
5、鋪貼 PVC 地板;
6、滾壓 PVC 地板;
7、開 4mm 寬焊接槽;
8、焊接地板縫隙;
9、靜電接地。
 
地面鋪地毯(塊毯)  
A、施工準備 
(一)材料 
1、地毯:阻燃地毯。
2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。
3、施工工具:裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。
B 施工工序
1、粘貼法固定方式: 基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設銀壓→清理、保護。 
2. 施工要點
2.1 在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規方,準確記錄各角角度。根據計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。
2.2 接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起, 要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。
2.3 粘結鋪設時刮膠后晾置 5~10 分鐘,待膠液變得干粘時鋪設。
2.4 地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。
2.5 多余的地毯邊裁去,清理拉掉的纖維。
2.6 裁割地毯時應沿地毯經紗裁割,只割斷緯紗,不割經紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經紗、緯紗后裁割。
C 質量標準
1.主控項目
1)各種地毯的材質、規格、技術指標必須符合設計要求和施工規范規定。
2)地毯與基層固定必須牢固,無卷邊、翻起現象。
2.一般項目
1)地毯表面平整,無打皺、鼓包現象。
2)拼縫平整、密實,在視線范圍內不顯拼縫。
3)地毯與其他地面的收口或交接處應順直。
4)地毯的絨毛應理順,表面潔凈,無油污物等。
D 注意事項
1. 注意成品保護,用膠粘貼的地毯,24 小時內不許隨意踩踏。 
2. 地毯鋪裝對基層地面的要求較高,地面必須平整、潔凈,含水率不得大于 8%,并已安裝好踢腳板,踢腳板下沿至地面間隙應比地毯厚度大 2~3 毫米。
3. 準確測量房間尺寸和計算下料尺寸,以免造成浪費。
 
地面鋪塑膠
1、準備工作
(1)材料進場
(2)施工工具與器械的準備
(3)水電到位
2、基礎處理
(1)對不符合條件的地面進行打磨、修補
(2)清掃場地
3、放線
先確定四條曲直分界線,在運動場地的直斷面放線,標線應以鮮艷色彩為宜,以曲直分界線為基準,放出內沿施工線,然后由內向外依次放出各施工線。
4、材料打磨
將塑膠材料(底部朝上)自然攤鋪在地面,使用打磨機對底層表面進行打磨。
作用:增強材料與基礎面層的粘合力,使其粘接的更為牢固。
注意事項:打磨過程中打磨機要勻速前進,切勿損壞場地表面。
5、鋪涂底膠
用專業的封底膠(甲乙組比例 1:4,2%的催化劑,另加少量膠粉)進行鋪涂。
作用:
(1)防止底層滲水
(2)基礎找平
(3)該專業封底膠與底層基礎和上層膠板具有較好的粘接力,從而確保場地的粘接效果。
6、場地粘接
(1)攤鋪膠板
施工標線畫好后,以一條曲直分界線為基準,由內沿開始將場地展開,沿畫好的施工標線對齊,依次擺放場地,橫向壓頭以 200 毫米為宜,縱向場地以對齊為宜,并根據溫度不同要放置 30--60 分鐘。
作用是:
①橡膠面層讓物料回復原狀態和適應天氣;
②把橡膠面層鋪在對應的位置上;
③質量檢查(把損壞和不平整的切割掉);
④把所有接口切齊和整理好。
(2)鋪涂膠粘劑
場地擺好后,在粘接前,先將場地由兩端分別卷起,由卷好的場地中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時,膠粘劑的用量應適中,每平方米應控制在0.7—1 Kg/m2之間,刮涂要均勻,控制好膠粘劑的黏度,在最佳時間內進行鋪設。
(3)粘接
塑膠材料在與地面粘接時,操作場地鋪設要十分細心,材料的側邊應與地面施工標線對齊。先將卷起場地的一側進行粘接,粘接好后,在將另一側進行粘接,依次先將內側場地粘接好。
其它各道鋪設過程與一道鋪設大體相同。
塑膠材料兩側邊在粘接過程中,應將存留在場地底部的空氣趕擠干凈,為確保側邊粘接牢固應在場地與場地側邊,用專用工具撬劃一下在壓穩,這樣可以使側邊的粘接接口壓住,直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運動員在上面競賽時,空氣和原膠受壓縮儲藏能量和避反震,在腳底離開面層時,天然膠和空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。
(4)表面壓制
材料與地面粘接好后,為確保場地與地面粘接牢固,為防止場地翹邊,就將以粘接好的場地用重物將邊緣部分壓住,場地兩側可用建筑紅磚,用磚的大平面,一塊接一塊壓穩,場地與場地端面接口處應用重方式處理,采用壓邊方法,但需用四層紅磚,沿中心向兩側各擺三排平磚,直至膠水固化,以確保鋪設質量。
(5)端口裁接
端面接口粘接時應先將一端場地用鋼尺壓穩,裁齊。上壓場地與下壓場地在端口粘接時應考慮低溫時的收縮量,使上壓板與下壓板有余量,擠粘兩端口應涂有粘接劑,以便粘接效果更好。
7、清洗場地
場地粘接完畢且膠粘劑完全固化后,將場地清洗干凈,同時檢查場地端口的接口處,對接口不牢或不平整的區域及時修補,為下一道工序做好準備。
8、畫線
場地經過修補、清洗后,進行畫線工作。畫線是精雕細作程序,除確保測量儀器、設備、工具的精確度以外,施工人員應具備責任心強、工作認真的素質。其測量精度為萬分之一,選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改,點位線放完后,應進行三人校對,校對符合要求后再噴線。噴線盒應每道一個,以保證場地弧線的均勻一致性。噴線過程中,注意噴線盒要及時清洗,避免噴線漆滴落在場地表面,以保證場地表面的美觀、整潔。
9、清理場地
完成以上所有工序后,進行場地清理,保持場內清潔。
 
第二節、墻面工程
大理石濕貼施工
A 作業條件
1.結構經檢查驗收,水電、通風、設備安裝等已施工完畢,并接好加工飾面板所需的電源和水源。
2.彈室內外墻面水平線,室外彈±0.000 線,室內彈+500mm 線。
3.提前搭設操作架,橫豎桿離窗口或墻壁面約 200mm,架子高度應滿足施工操作要求。
4.有門窗的墻面必須把門窗框立好,位置準確,并應垂直和牢固,并考慮安裝大理石時尺寸有足夠的留量。同時用 1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴實。
5.石材進場應堆放于室內,下墊好方木,核對數量、規格;鋪貼前應預鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時按號取用。
6.大面積施工前應先放出施工大樣,并做好樣板,經質檢和監理確認合格,報業主、設計認可后,方可按樣板組織大面積施工。
7.進場的石材應派專人進行驗收,顏色不均勻時,應進行挑選,必須時試拼選用。
B 工藝流程
1.邊長小于 400mm,厚度在 20mm 以下的小規格石材,采用粘貼方法鑲貼。
1.1 基層處理:將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈,用 10%堿水將墻面油污刷掉,隨之用清水把堿液沖凈;將凸出墻面的混凝土剔平,混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,清理干凈然后澆水沖洗;等混凝土墻面干燥,將摻加水重 20%建筑膠的 1:1 水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上,終凝后灑水養護,使水泥砂漿有較高的強度,與混凝土墻面粘結牢固。
1.2 吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋:用經緯儀或大線吊垂直,根據石材規格分層設點,按間距 1600mm 做灰餅,橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制,豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制,注意同一墻面不得有一排以上的非整塊,并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。
1.3 灑水濕潤基層,然后涂摻水重 10%建筑膠的素水泥漿一道,隨刷隨打底,底灰采用1:3 水泥砂漿,厚度約 12mm,分兩遍操作,第一遍約 5mm,第二遍約 7mm,壓實刮平,使表面平整,并將表面拉毛。
1.4 待底灰凝固后進行分塊彈線,隨后將已濕潤的石材涂上 2∽3mm 素水泥漿(內摻水重20%建筑膠)進行鑲貼,用木錘輕輕敲擊,用靠尺隨時找平找直。
2.邊長大于 400mm,厚度在 20mm 以上,鑲貼高度超過 1m 時,采用安裝方法鑲貼。
2.1 鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預先固定在木架上,使鉆頭直對板材上端面,在綞塊板的上、下兩個面打眼,孔的位置打在距板寬兩端 1/4 處,每個面各打兩個眼,孔徑為 5mm,深度為 12mm,孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 為宜。如板材寬度較大時,可增加孔數。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽,深 5mm左右,連同孔眼形成牛鼻眼,以備埋臥鋼絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規格的板材,中間必須增設錨固點,如下端不好拴綁金屬時,可在未鑲貼飾面板的一側,用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm),按規定在板高的 1/4 處上、下各開一槽(槽長約 30∽40mm,槽深 12mm,與飾面板背面打通,豎槽一般在中,也可偏外,但以不損壞外飾面和不致反堿為宜),將綁扎絲臥入槽內,便可拴綁與鋼筋網(φ6 鋼筋)固定。
2.2 放綁扎絲:將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長 200mm 左右,一端用木楔子粘環氧樹脂將綁孔絲楔進孔內固定牢固,另一端順槽彎曲并臥入槽內,使石材上下端面沒有綁扎絲突出,以保證相鄰石材接縫嚴密。
2.3 綁扎鋼筋網:具體作法為將墻體飾面部位清理干凈,剔出預埋在墻內的鋼筋頭,焊接或綁扎φ6 鋼筋網片,先焊接豎向鋼筋,并用預埋鋼筋彎壓于墻面,后焊橫向鋼筋,是為綁扎石材所用。如果板材高度為 600mm 時,第一道橫筋在地面以上 100mm 處與豎筋綁扎牢固, 用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲, 第二道綁扎在 500mm 水平線上 70~80mm 且比石板上口低 20~30mm 處,用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲,再往上每 600mm 一道橫筋即可。
2.4 試拼:飾面板材顏色一致,無明顯色差,經精心預排試拼,并對進場石材顏色的深淺分別進行編號,使相鄰板材顏色相近,無明顯色差,紋路相對應形 成圖案,達到令人滿意的效果。
2.5 彈線:將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸,一般石材板外皮距結構面的厚度以 50~70mm 為宜。找出垂直后,在地面上彈出石材的外廓尺寸線,此線即為第一層石材的安裝基準線,編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線,每塊按設計規定留出縫隙。
2.6 安裝固定:石材的安裝固定是按部位取石材將其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上,綁扎時不要太緊,只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以;把石板豎起,便可綁石板上口綁扎絲,并用木楔墊穩,石板與基層間的間隙一般為30~50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調整木楔,達到質量要求后再拴緊綁扎絲,如此依次向下進行。
柱面按順時針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間縫隙不符,應用鉛皮固定,使石板之間縫隙一致,并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后,調制熟石膏,并調成粥狀的石膏貼在石板上下之間,使這兩層石板粘結成一整體,木楔處也可粘結石膏,再用靠尺檢查有無變形,待石膏硬化后方可灌漿。
2.7 灌漿:石材板墻面防空鼓是關健。施工時應充分濕潤基層,砂漿按 1:2.5 配制,稠度控制在 80~120mm,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗,使澆入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行,第一層澆筑高度為150mm,不能超過石板高度 1/3;第一層灌漿很重要,既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板,所以必須輕輕地小心操作,防止碰撞和猛灌。如發現石板外移錯位,應立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待 1~2 小時,等砂漿初凝后應檢查一下是否有移動,確定無誤后,進行第二層灌漿, 第二層灌漿高度為 200~300mm, 待初凝后再灌第三層, 第三層灌至低于板上口 50~100mm 處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內,避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿。
2.8 擦縫:板材安裝前宜在板材背面刮一道摻水泥重 5%建筑膠的素水泥漿,這樣在板材背面形成一道防水層,防止雨水滲入板內。石板安裝完畢,縫隙必須在擦縫前清理干凈,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內,然后用與板色相同的顏色調制純水泥漿擦縫,使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙,用密封膠嵌板縫隙,扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面 1mm 的密封膠線縫,使縫隙既美觀又防水。
2.9 柱子貼面:安裝柱面石材板,其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子,雙面卡住石板,以防灌漿時石板外脹。
2.10 清理墻面:石材板安裝完要及時進行清理,由于板面有許多肉眼看平見的小孔,如果水泥砂漿污染表面,時間一長就不易清理掉,會形成色斑,應用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈,以達到美觀的效果。
C 質量標準
1.主控項目
1.1 材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行的質量標準。
1.2 飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊,不得有空鼓、裂縫等缺陷。
2.一般項目
2.1 表面平整、潔凈、顏色一致,圖案清晰、協調。
2.2 接縫嵌填密實、平直、寬窄一致,顏色一致,陰陽角處板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。
2.3 整板套割吻合,邊緣整齊;貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。
 
墻面干掛石材
A、作業條件
1、結構經檢查和驗收,隱檢、預檢手續已辦理,水電、通風、設備安裝施工完畢。
2、石板按設計圖紙的規格、品種、質量標準、物理力學性能、數量備料,并進行表面處理工作。
3、外門窗已安裝完畢,經檢驗符合規定的質量標準。
4、已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。
5、對施工操作者進行技術交底,應強調技術措施、質量標準和成品保護。
6、先做樣板,經質檢部門自檢,報業主和設計鑒定合格后,方可組織人員進行大面積施工。
B、施工工藝
1、驗收石材:驗收石材要專人負責管理,要按設計要求認真檢查石材規格、型號是否正確,與料單是否相符,如發現顏色明顯不一致的要單獨碼放,以便退還廠家。
2、搭設腳手架:采用鋼管扣件搭設雙排腳手架,要求立桿距墻面凈距不小于 500mm,短橫桿距墻面凈距不小于 300mm,架體與主體結構連接錨固牢固,架子上下滿鋪跳板,外側設置安全防護網。
3、測量放線:先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用特制大線墜或經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距,一般以 60~80mm 為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上,一般板縫為 6~10mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格,誤差要勻開。
4、鉆孔開槽:安裝石板前先測量準確位置,然后再進行鉆孔開槽,對于鋼筋混凝土或磚墻面,先在石板的兩端距孔中心 80~100mm 處開槽鉆孔,孔深 20~25mm,然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑 8~10mm 的孔,將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定,另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁,由于構件配筋率高,鋼筋面積較大,在有些部位很難鉆孔開槽,在測量彈線時,應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置,準確標出鉆孔位置,待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后,再在石板的相應位置鉆孔開槽。
5、底層石板安裝:安裝底層石板,應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝,具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好,利用錨固件的長方形螺栓孔,調節石板的平整,及方尺找陰陽角方正,拉通線找石板上口平直,然后用錨固件將石板固定牢固,將用嵌固膠將錨固件填堵固定。
6、上行石板安裝:先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠,擦凈殘余膠液后,將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量,符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位,可用同樣方法對石板的兩側進行固定。
7、密封填縫:待石板掛貼完畢,進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵,先用直徑 8~10mm的泡沫塑料條填板內側,留 5~6mm 深縫,在縫兩側的石板上,靠縫粘貼 10~15mm 寬塑料膠帶,以防打膠嵌縫時污染板面,然后用打膠槍填滿封膠,若密封膠污染板面,必須立即擦凈。最后揭掉膠帶,清潔石板表面,打蠟拋光,達到質量標準后,拆除腳手架。
C、施工方法
1、石材準備:用比色法對石材的顏色進行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色應一致,按設計圖紙及分塊順序將石材編號。
2、基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行結構套方,找規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
3、掛線:根據設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角 20cm 的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確線,保證順利安裝,并在控制線的上下作出標記。
4、支底層飾面板托架,把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的 50mm 厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。 
5、上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上,固定平鋼板,用扳子擰緊。
6、底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。
7、調整固定:面板暫固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
8、頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調整好,在結構與石板的縫隙里吊一通長的 20mm 厚木條,木條上平為石板上口下去 250mm,吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴實,防止灌漿時漏漿。
9、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲把石板擦凈。
D、成品保護
1、科學地安排施工順序,對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好,以防止損壞、污染外掛石材飾面板。
2、要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘劑、油污、手印、水等雜物;宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。
3、在拆架子或上料時,嚴禁碰撞干掛石板飾面。
4、飾面完活后,易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護,其它配合工種操作時,嚴防劃傷漆面的碰石板。
5、在室外刷罩面劑未干時,嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。
6、已完工的外掛石材飾面,應派專人看管,以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。
7、施工注意事項
8、顏色不一:為了防止出現外飾面石材顏色不一致,施工時應事先對石材板進行認真的挑選和試拼。
9、線角不直、縫格不勻:為防止線角不順直,縫隙格不勻不直,施工前應認真按設計圖紙尺寸核對結構施工實際尺寸,分段分塊彈線要精確細致,并經常拉水平線和吊垂直線檢查校正。
E、質量標準
(一)主控項目
1、石材墻面工程所用材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。
2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。
3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。
墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。
(二)一般項目
1、石材墻面表面應平整、潔凈,無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致,無明顯色差,無明顯修痕。
2、石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽角石板壓向應正確,板邊合縫應順直;凹凸線出墻厚度應一致,上下口應平直;石材面板上洞口、槽邊應套割吻合,邊緣應整齊。
3、石材飾面板安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》表 8.2.9 的規定:
立面垂直度:2mm
表面平整度:2mm
陰陽角方正:2mm
接縫直線度:2mm
墻裙、勒腳上口直線度:2mm
接縫高低差:0.5mm
接縫寬度:1mm
 
馬賽克飾面
A、施工工藝
處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養護。
排磚:依照設計圖紙要求,對橫豎裝飾線、門窗洞等凹凸部分,以及墻角、墻垛、雨蓬面等細部應進行全面安排,按整張錦磚排出排出分格線。分格橫縫要與窗臺、門窗選臉等相齊,并要校正水平,豎縫要在陽臺、門窗口等陽角處以整張排列。這就要根據建筑施工圖及結構的實際尺寸,精確幾栓排磚模數,并繪制排磚大樣圖。
彈線與鑲貼:彈線前,應抹好底灰,其做法同抹灰工程中的水泥砂漿做法。底灰應平整并劃毛,陰陽角要垂直方正。然后根據排磚大樣圖在底灰上從上到下彈出若干水平線,在陰陽角及窗口邊上彈出垂直線,在窗間墻、磚垛處彈出中心線、水平線和垂直線。鑲帖時,對著水平線穩住水平尺板,然后在已濕潤的底灰上刷素水泥漿一道,再抹 2~3mm 厚 1:0.3 水泥紙筋灰或 1:1 水泥砂漿,作為粘接層,并用靠尺刮平。同時將錦磚鋪放在可放四張錦磚紙的木墊板上,底面朝上,向縫里撒滿1:2干水泥砂,并用軟毛刷子刷凈表面浮砂,再薄涂一層1:0.3水泥紙筋灰粘結漿。然后逐張拿起,清理四邊余灰,按齊在水平尺板上口,由下往上粘貼。或者直接將水泥砂漿作為粘結漿抹在紙板上,用抹子初步抹平至 2~3mm 厚,隨粘隨帖。帖完一組后,將分格條放在上口繼續第二組。
粘貼后 的錦磚,用拍板緊靠其上,然后用小錘敲擊拍板,促使其粘結牢固。再用軟毛刷浸水在錦磚護紙上刷水濕潤。 揭紙:濕潤后約半小時即可揭紙。揭紙時應按順序用力往下揭,切忌向外猛揭。揭紙后檢查錦磚粘結平直情況,用開刀撥正調直,并再用小錘敲擊拍板一遍。 擦縫:粘貼后約二天,起分格條并擦縫。擦縫時用橡皮刮板,把與鑲帖時同品中水泥砂漿在錦磚面上滿刮一道,使縫隙飽滿。擦縫后應及時清洗墻面。
B、質量標準
(一)主控項目
1、飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。
2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。
3、飾面磚粘貼必須牢固。
4、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。
(二)一般項目
1、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。
2、陰陽角處搭接方式,非整磚使用部位應符合設計要求。
3、墻面突出周圍的飾面磚應整磚套割吻合,邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。
4、飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實;寬度和深度應符合設計要求。
5、有排水要求的部位應做滴水線(槽) 。滴水線(槽)應順直,流水坡向應正確,坡度應符合設計要求。
6、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收標準的規定。
立面垂直度:2mm;
表面平整度:3mm;
陰陽角方正:3mm;
接縫直線度:2mm;
接縫高低差:0.5mm;
接縫寬度:1 mm;
 
墻面柱面貼瓷磚
A、施工準備:
(一)材料要求:
1、水泥:325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月,應按試驗結果使用。
2、白水泥:325 號白水泥。
3、砂子:粗砂或中砂,用前過篩。
4、瓷磚、陶瓷錦磚:應表面平整,顏色一致,每張長寬規格一致,尺寸正確,邊棱整齊,一次進場。錦磚脫紙時間不得大于 40min。
5、石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于 15d;用于罩面時,不應少于 30d。使用時,石灰膏內不得含有末熟化的顆粒和其它雜質。
6、生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替,其細度應通過 4900 孔/cm2 篩。用于罩面時,熟化時間不應小于 3d。
7、紙筋:用白紙筋或草紙筋,使用前三周應用水浸透搗爛。使用時宜用小鋼磨磨細。
8、聚乙烯醇縮甲醛(即界面劑)和礦物顏料等。
(二)主要機具:
磅秤、鐵板、孔徑 5mm 篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板抹子(1mm 厚) 、開刀或鋼片(20mm×70mm×lmm) 、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm) 、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、雞腿刷子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、合金鋼鏨子、小型臺式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。    
(三)作業條件:
1、根據設計圖紙要求,按照建筑物各部位的具體做法和工程量,事先挑選出顏色一致、同規格的陶瓷錦磚,分別堆放并保管好。
2、預留孔洞及排水管等應處理完畢,門窗框、扇要固定好,并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,且塞堵密實,并事先粘貼好保護膜。
3、腳手架或吊籃提前支搭好,最好選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層亦可采用橋式架子等) ,其橫豎杯及拉桿等應距離門窗口角 150~200mm。架子的步高要符合施工要求。
4、墻面基層要清理干凈,腳手眼堵好。
5、大面積施工前應先做樣板,樣板完成后,必須經質檢部門鑒定合格后,還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。
B、操作工藝:
1、工藝流程:
基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底子灰→  彈控制線→貼陶瓷錦磚 →揭紙、調縫 →擦縫    
2、基層為混凝土墻面時:
2.1、基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑,亦可采用“毛化處理”的辦法,即先將表面塵土、污垢清理干凈,用 10%火堿水將墻面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1∶1 水泥細砂漿內摻水重 20%的建筑膠,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并具有較高的強度,用手掰不動為止。
2.2、抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道摻水重 15%的建筑膠水泥素漿,緊跟著抹頭遍水泥砂漿,其配合比為 1∶2.5 或 1∶3,并摻 20%水泥重的建筑膠,薄薄的抹一層,用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平,用短杠刮平,低凹處事先填平補齊,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天澆水養護。
2.3、彈控制線:貼陶瓷錦磚前應放出施工大樣,根據具體高度彈出若干條水平控制線,在彈水平線時,應計算將陶瓷錦磚的塊數,使兩線之間保持整磚數。如分格需按總高度均分,可根據設計與陶瓷錦磚的品種、規格定出縫子寬度,再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。
2.4、貼陶瓷錦磚:鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后,可分段進行。在每一分段或分塊內的陶瓷錦磚,均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕,并在彈好水平線的下口上,支上一根墊尺,一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面,先刷上一道素水泥漿(內摻水重 10%的界面劑) ;再抹 2~3mm 厚的混合灰粘結層,其配合比為紙筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2(先把紙筋與石灰膏攪勻過 3mm 篩子,再和水泥攪勻) ,亦可采用 1∶0.3水泥紙筋灰,用靠尺板刮平,再用抹子抹平;另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上(麻面朝上) ,縫子里灌上 1∶1 水泥細砂子灰,用軟毛刷子刷凈麻面,再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人,將四邊灰刮掉,兩手執住陶瓷錦磚上面,在已支好的墊尺上由下往上貼,縫子對齊,要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組,將米厘條放在上口線繼續貼第二組。鑲貼的高度應根據當時氣溫條件而定。
2.5、揭紙、調縫:貼完陶瓷錦磚的墻面,要一手拿拍板,靠在貼好的墻面上,一手拿錘子對拍板滿敲一遍(敲實、敲平) ,然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水,約等20~30min便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻,如出現歪斜、不正的縫子,應順序撥正貼實,先橫后豎、撥正撥直為止。
2.6、擦縫:粘貼后 48h,先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上,然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴,再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出,如需清洗飾面時,應待勾縫材料硬化后方可進行。起出米厘條的縫子要用 1∶1 水泥砂漿勾嚴勾平,再用擦布擦凈。
3、基層為磚墻墻面時:
3.1、基層處理:抹灰前墻面必須清掃干凈,檢查窗臺窗套和腰線等處,對損壞和松動的部分要處理好,然后澆水潤濕墻面。
3.2、吊垂直、套方、找規矩:同基層為混凝土墻面做法。
3.3、抹底子灰:底子灰一般分二次操作,第一次抹薄薄的一層,用抹子壓實,水泥砂漿的配合比為 1∶3,并摻水泥重 20%的界面劑;第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平,用短杠刮平,低凹處事先填平補齊,最后用木抹子掛出麻面。底子灰抹完后,隔天澆水養護。
3.4~3.7  項同基層為混凝土墻面的做法。
4、基層為加氣混凝土墻面時,可酌情選用下述兩種方法中的一種:
4.1、用水濕潤加氣混凝土表面,修補缺棱掉角處。修補前,先刷一道聚合物水泥漿,然后用 1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補平,隔天刷聚合物水泥漿,并抹 1∶1∶6 混合砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養護。
4.2、用水濕潤加氣混凝土表面,在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道,用 1∶3∶9 混合砂漿分層補平,待干燥后,釘金屬網一層并繃緊。在金屬網上分層抹 1∶1∶6 混合砂漿打底(最好采取機械噴射工藝) ,砂漿與金屬網應結合牢固,最后用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養護。
其他做法同混凝土墻面。
C、質量標準
(一)主控項目
1、飾面磚、的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。
2、飾面磚、粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。
3、飾面磚粘貼必須牢固。
4、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。
(二)一般項目
1、飾面磚、表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。
2、陰陽角處搭接方式,非整磚使用部位應符合設計要求。
3、墻面突出周圍的飾面磚應整磚套割吻合,邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。
4、飾面磚、接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實;寬度和深度應符合設計要求。
5、有排水要求的部位應做滴水線(槽) 。滴水線(槽)應順直,流水坡向應正確,坡度應符合設計要求。
6、飾面磚、粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表 8.3.11 的規定。
立面垂直度:2mm;
表面平整度:3mm;
陰陽角方正:3mm;
接縫直線度:2mm;
接縫高低差:0.5mm;
接縫寬度:1 mm;
D、成品保護:
1、鑲貼好的瓷磚、墻面,應有切實可靠的防止污染的措施;同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇,事先應粘貼好保護膜,預防污染。
2、各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。
3、少數工種(水電、通風、設備安裝等)的各種活應做在陶瓷錦磚鑲貼之前,防止損壞面磚。
4、拆除架子時注意不要碰撞墻面。
E、應注意的質量問題:
1、基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟的太緊;陶瓷錦磚勾縫不嚴,又沒有灑水養護,各層之間的粘結強度很差,面層就容易產生空鼓、脫落。
2、砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大;或在同一施工面上,采用幾種不同配合比的砂漿,因而產生不同的干縮,也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作,重視基層處理和自檢工作,發現空鼓的應隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。
3、分格縫不勻,墻面不平整:主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸去核對結構施工的實際情況,施工時對基層處理又不夠認真;同時貼灰餅控制點少,故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細,每張陶瓷錦磚的規格尺寸不一致,施工中選磚不細、操作不當等,造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的陶瓷錦磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。
4、陰陽角不方正:主要是打底子灰時,不按規矩去吊直、套方、找規矩所致。
5、墻面污染:主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈,或由于其他工種和工序造成墻面污染等。可用棉絲蘸稀鹽酸刷洗,然后用清水沖凈。
 
木裝飾墻身飾面
A 施工準備:  
(一)材料要求:
1、木材的樹種、材質等級、規格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規范的規定。
2、龍骨料一般用紅、白松烘干料,含水率不大于 12%,材質不得有腐朽、超斷面 1/3 的節疤、壁裂、扭曲等疵病,并預先經防腐處理。
3、面板一般采用膠合板(切片板或旋片板) ,厚度不小于 3mm(也可采用其它貼面板材),顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時,含水率不大于 12%,板材厚度不小于 15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似,不得有節疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。
4、輔料:
4.1、防潮卷材:油紙、油氈,也可用防潮涂料。
4.2、膠粘劑、防腐劑:乳膠、氟化鈉(純度應在75%以上,不含游離氟化氫和石油瀝青)。
4.3、釘子:長度規格應是面板厚度的 2~2.5 倍;也可用射釘。
(二) 、主要機具:
1、電動機具:小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。
2、手持工具:木刨子(大、中、小) 、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀;方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。
(三) 、作業條件:
1、安裝木護墻、木筒子板處的結構面或基層面,應預埋好木磚或鐵件。
2、木護墻、木筒子板的骨架安裝,應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行,釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。
3、木護墻、木筒子板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平,其余三面刷防腐劑。
4、施工機具設備在使用前安裝好,接通電源,并進行試運轉。
5、施工項目的工程量大且較復雜時,應繪制施工大樣圖,并應先做出樣板,經檢驗合格,才能大面積進行作業。
B、操作工藝:
1、工藝流程:找線定位  →  核查預埋件及洞口  →  鋪涂防潮層 →  龍骨配制與安裝→釘裝面板  
2、找位與劃線:木護墻、木筒子板安裝前,應根據設計圖要求,先找好標高、平面位置、豎向尺寸,進行彈線。
3、核預埋件及洞口:彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求,主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求;量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,與設計要求是否相符。
4、鋪、涂防潮層:設計有防潮要求的木護墻、木筒子板,在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材,或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。
5、龍骨配制與安裝:
5.1、木護墻龍骨:
5.1.1、局部木護墻龍骨:根據房間大小和高度,可預制成龍骨架,整體或分塊安裝。
5.1.2、全高木護墻龍骨:首先量好房間尺寸,根據房間四角和上下龍骨的位置,將四框龍骨找位,釘裝平、直,然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距,當設計元要求時,一般橫龍骨間距為 400mm,豎龍骨間距為 500mm。如面板厚度在 15mm 以上時,橫龍骨間距可擴大到 450mm。木龍骨安裝必須找方、找直,骨架與木磚間的空隙應墊以木墊,每塊木墊至少用兩個釘子釘牢,在裝釘龍骨時預留出版面厚度。
5.2、木筒子板龍骨:根據洞口實際尺寸,按設計規定骨架料斷面規格,可將一側筒子板骨架分三片預制, 洞頂一片、 兩側各一片。 每片一般為兩根立桿, 當筒子板寬度大于500mm,中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于 400mm;面板寬度為 500mm 時,橫向龍骨間距不大于 300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固,表面應刨平,安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規范的規定。
6、釘裝面板:
6.1、面板選色配紋:全部進場的面板材,使用前按同房間。臨近部位的用量進行挑選,使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。
6.2、裁板配制:按龍骨排尺,在板上劃線裁板,原木材板面應刨凈;膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光,小面皆須刮直。面板長向對接配制時,必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽,一般卸力槽間距為 100mm,槽寬 10mm,槽深 4~6mm,以防板面扭曲變形。
6.3、面板安裝:
6.3.1、面板安裝前,對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況,防潮構造要求等進行檢查,合格后進行安裝。
6.3.2、面板配好后進行試裝,面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適,木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下,才能進行正式安裝。
6.3.3、面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢,釘固面板的釘子規格應適宜,釘長約為面板厚度的 2~2.5 倍,釘距一般為 100mm,釘帽應砸扁,并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下 l~2mm 。
6.3.4、釘貼臉:貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規格尺寸、寬窄、厚度應一致,接掛應順平無錯槎。
C、質量標準:
(一) 、主控項目:
1、膠合板、貼臉板等材料的品種、材質等級、含水率和防腐措施,必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
2、細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固,無松動。
(二) 、一般項目:
1、制作;尺寸正確,表面平直光滑,棱角方正,線條順直,不露釘帽,無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。
2、安裝:位置正確,割角整齊、交圈,接縫嚴密,平直通順,與墻面緊貼,出墻尺寸一致。
 
 
木護墻板、筒子板安裝允許偏差
項次
項    目
允許偏差(mm)
檢  查  方  法
1
上口平直
3
拉 5m 線尺量檢查
垂    直
2
吊線墜尺量檢查
表面平整
1.5
用 1m 靠尺檢查
壓縫條間距
2
尺量檢查
垂    直
2
吊線墜尺量檢查
2
筒子板表面平整
1
用靠尺檢查
 
木材表面清油油漆涂飾 
A、施工準備:
(一)  材料要求:
1  涂料:光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。
2  填充料:石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。
3  稀釋劑;汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4  催干劑: “液體鈷干劑”等。
(二)主要機具;
油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。
(三)作業條件:
1、施工溫度直保持均衡,不得突然有較大的變化,且通風良好、濕作業已完并具備一定的強度,環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于+10℃,相對濕度不宜大于 60%。
2、在室外或室內高于 3.6m 處作業時,應事先搭設好腳手架,并以不妨礙操作為準。
3、大面積施工前應事先做樣板間,經設計是由和建設單位確認后,方可組織班組進行大面積施工。
4、操作前應認真進行交接檢查工作,并對遺留問題進行妥善處理。
5、木基層表面含水率一般不大于 12%。
B、操作工藝:
1、工藝流程:
基層處理→  潤色油粉→ 滿刮油膩子 →  刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→  安裝玻璃→ 刷第二遍清漆→  刷第三遍清漆 3.2 基層處理:首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墻面。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口平面,直到光滑為止。
木門窗基層有小塊活翹皮時,可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固,如重皮較大或有烤糊印疤,應由木工修補。
2、潤色油粉:用大白粉 24,松香水 16,熟桐油 2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色) ,盛在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面,擦過木料鬃眼內,而后用麻布或木絲擦凈,線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,直到光滑為止。注意保護棱角,不要將鬃眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。
3、滿刮油膩子:抹膩子的重量配合比為石膏粉 20,熟桐油 7,水 50(重量比) ,并加顏料調成油色膩子(顏色淺于樣板 1~2 色) 。要注意膩子油性不可過大或過小,如油性大,刷時不易浸入木質內,如油性小,則易鉆入木質內,這樣刷的油色不易均勻,顏色小能一致。
用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起,如遇接縫或節疤較大時,應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內,然后抹平。膩子一定要刮光,不留野膩子。待膩子干透后,用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,注意保護棱角,來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。
4、刷油色:先將鉛油(或調合漆) 、汽油、光油、清油等混合在一起過籮(顏色同樣板顏色) ,然后倒在小油桶內,使用時經常攪拌,以免沉淀造成顏色不一致。
刷油色時,應從外至內,從左至右,從上至下進行,順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面,刷到接頭處要輕飄,達到顏色一致。因油色干燥較快,所以刷油色時動作應敏捷,要求無縷無節,橫平豎直,刷油時刷子要輕飄,避免出刷綹。
刷木窗時,刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后,將梃鉤勾住,再刷窗扇;如為雙扇窗,應先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中間扇;紗窗扇先刷外面后刷里面。
刷木門時,先刷亮子后刷門框、門扇背面,刷完后用木楔將門扇固定,最后刷門扇正面;全部刷好后,檢查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及時擦凈。
油色涂刷后,要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每一個刷面一定要一次刷好,不留接頭,兩個刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及時擦掉,達到顏色一致。
5、刷第一遍清漆:
5.1、刷清漆:刷法與刷油色相同,但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大,最好使用已用出刷口的舊刷子,刷時要注意不流、不墜,涂刷均勻。待清漆完全干透后,用 1 號或舊砂紙徹底打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。
5.2、修補膩子:一般要求刷油色后不抹膩子,特殊情況下,可以使用油性略大的帶色石膏膩子,修補殘缺不全之處,操作時必須使用牛角板刮抹,不得損傷漆膜,膩子要收刮干凈,光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理) 。
5.3、修色:木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處,應用漆片、酒精加色調配(顏色同樣板顏色) ,或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配,進行修色;材色深的應修淺,淺的提深,將深淺色的木料拼成一色,并繪出木紋。
5.4、磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。
5.5、安裝玻璃:詳見玻璃安裝工藝標準。
5.6、刷第二遍清漆:應使用原桶清漆不加稀釋劑,刷油操作同前,但刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿一致,不流不墜,光亮均勻,刷完后再仔細檢查一遍,有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時,周圍環境要整潔,宜暫時禁止通行,最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固。
6、刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后,首先要進行磨光,然后過水布,最后刷第三遍清漆;刷法同前。
C、質量標準
(一)主控項目
1、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。
2、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。
3、溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固,不得漏涂、透底、起皮和反銹。
4、溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第10.1.5 條的要求:
(1)木材基層的含水率不大于 12%。
(2)基層膩子應平整、堅實、牢固,無粉化、起皮和裂縫。
(二)一般項目
1、色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定:
(1)顏色:均勻一致。
(2)光澤、光滑:光澤均勻一致、光滑。
(3)刷紋:無刷紋。
(4)裹紋:不允許。
(5)裝飾線、分色線直線度允許偏差:1mm。
2、 清漆的涂飾質量和檢驗方法應符合 《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》 表 10.3.7的規定。
3、顏色:均勻一致。
(1)木紋:棕眼刮平、平紋清楚。
(2)光澤、光滑:光澤均勻一致、光滑。
(3)刷紋:無刷紋。
(4)裹紋:不允許。
(5)涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合,界面應清晰。
 
混凝土及抹灰面刷乳膠漆 
A、施工準備:
(一)材料要求:
1、涂料:乙酸乙烯乳膠漆。應有產品合格證、出廠日期及使用說明。
2、填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。
3、顏料:各色有機或無機顏料,應耐堿、耐光。
(二)主要機具:
一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。
(三)作業條件:
1、墻面應基本干燥,基層含水率不得大于 10%。
2、抹灰作業已全部完成,過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢,為確保墻面干燥,各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。
3、門窗玻璃要提前安裝完畢。
4、地面已施工完(塑料地面、地毯等除外) ,管道設備安裝完,試水試壓已進行完。
5、大面積施工前應事先做好樣板間,經有關質量部門檢查鑒定合格后,方可組織班組進行大面積施工。
B、操作工藝:
1、工藝流程:
基層處理 → 修補膩子 → 刮膩子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料 
2、基層處理:首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平,將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。
3、修補膩子:用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平,干燥后用 1號砂紙將凸出處磨平,并將浮塵等掃凈。
4、刮膩子:刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定,一般情況為三遍,膩子的配合比為重量比,有兩種,一是適用于室內的膩子,其配合比為:聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5;二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子,其配合比為:聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。請勿用錯。具體操作方法為:第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時,要注意收的要干凈利落。干燥后用 1 號砂紙磨,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一遍膩子,干燥后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子,用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面等基層刮平刮光,干燥后用細砂紙磨平磨光,注意不要漏磨或將膩子磨穿。
5、施涂第一遍乳液薄涂料:施涂順序是先刷頂板后刷墻面,刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈,再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷,使用新排筆時,注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光,并清掃干凈。
6、施涂第二遍乳液薄涂料:操作要求同第一遍,使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。
7 、施涂第三遍乳液薄涂料:操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸涂刷向另一頭,要注意上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現干燥后再處理接頭。
C、質量標準 
(一)主控項目
1、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。
2、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。
3、水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第
10.1.5 條的要求:
(1)木材基層的含水率不得大于 12%。
(2)基層膩子應平整、堅實、牢固,無粉化、起皮和裂縫。
(二)一般項目
1、涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范中高級涂刷標準的規定。
顏色:均勻一致。
泛堿、咬色:不允許。 ;
流墜、疙瘩:不允許。
砂眼、刷紋:無砂眼,無刷紋。
裝飾線、分色線直線度允許偏差:1mm。
2、涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合,界面應清晰。
D、成品保護:
1 、 施涂前應首先清理好周圍環境,防止塵土飛揚,影響涂料質量。
2、施涂墻面涂料時,不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。
3、最后一遍涂料施涂完后,室內空氣要流通,預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。
4、涂料未干前,不應打掃室地面,嚴防灰塵等沾污墻面涂料。
5、涂料墻面完工后要妥善保護,不得磕碰污染墻面。
E、應注意的質量問題:
1、涂料工程基體或基層的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時,含水率不得大于 10%。
2、涂料工程使用的膩子,應堅實牢固,不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板表面需使用涂料時,應使用具有耐水性能的膨子。 
3、透底:產生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料時除應注意不漏刷外,還應保持涂料的調度,不可加水過
4、接槎明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,就容易看出接頭,因此大面積施涂時,應配足人員,互相銜接好。
5、刷紋明顯:乳液薄涂料的稠度要適中,排筆蘸涂料量要適當,涂刷時要多理多順防止刷紋過大。
6、分色線不齊:施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線,刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作,例如要會使用直尺,刷時用力要均勻,起落要輕,排筆蘸量要適當,腳手架要通長搭設,從前向后刷等。
7、 涂刷帶顏色的涂料時,配料要合適,保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,確保顏色一致。
 
玻璃墻面 
1. 鏡面玻璃墻面的構造。
玻璃固定的方法:
(1) 在玻璃上鉆孔,用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。
(2) 用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。
(3) 用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。
2. 鏡面玻璃安裝工藝:
清理基層→立筋→釘襯板→固定玻璃。
(1)清理基層:在砌筑墻、柱時,先埋入木磚,其位置應與鏡面的豎向尺寸和橫向尺
寸相對應,一般木磚間距以 500mm 為宜。基層的抹灰面上要刷熱瀝青或其他防水材料,也可
在木襯板與玻璃之間夾一層防水層,目的是防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。
(2)立筋:墻筋為 40 見方或 50 見方的小木方,用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面
多為雙向立筋,安裝大塊鏡面可以單向立筋,橫、豎墻筋的位置與木磚一致,做到橫平豎直,
以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應用長靠尺檢查平整度。
(3)鋪釘襯板:襯板為 15mm 厚木板或 5mm 膠合板,釘在墻筋上,釘頭應沒入板內。板
與板的間隙應設在立筋處,板面應無翹曲、起皮,且平整清潔。
(4)鏡面安裝:鏡面按設計尺寸和形狀裁切好后,要進行固定。常用的方法有螺釘固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定和粘結支托固定五種。
3. 注意事項:
(1) 勻面玻璃厚度應為 5~8 毫米。
(2) 安裝時嚴禁錘擊和撬動,不合適時取下重安。
 
鋁塑板墻面 
A施工準備
(1)材料:根據設計要求選擇鋁塑板,確定龍骨間隔尺寸;選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管,避免變形。
(2)施工機具:切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍,水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等
B施工工藝
龍骨布置與彈線→安裝與調平龍骨→安裝鋁塑板→修邊封口
C操作要點
(1)龍骨布置與彈線
1)彈線:確定標高控制線和龍骨布置線,如果吊頂有標高變化時,應將變截面部分的相應位置確定,接著沿標高線固定角鋁。
2)確定龍骨位置線:根據鋁塑板的尺寸規格及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸,要求板塊組合的圖案要完整,四周留邊時,留邊的尺寸要均勻或對稱,將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。
3)安裝與調平龍骨:根據縱橫標高控制線,從一端開始,邊安裝邊調平,然后再統一精調一次。
(2)塊板安裝:鋁塑板與龍骨架的安裝,主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定,也可采
用鋼絲扎結,安裝時按彈好的板塊安排布置線,從一個方向開始依次安裝,并注意吊鉤先與龍骨固定,再鉤住板塊側邊的小孔。鋁塑板在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用 M5 自攻螺釘固定時,先用手電鉆打出直徑為 4.2mm 孔位后再上螺釘。
(3)端部處理:當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數時,在取得設計人員和監理的批準后,可不采用以方板和靠墻板收邊的方法,而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。
 
裱糊壁紙 
A、施工準備 
(一)材料: 
1、石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液,羧甲基纖維素,界面劑或各種型號的壁紙粘結劑。
2、壁紙:
(1)塑料壁紙:以紙為底層,聚氯乙烯塑料為面層,經過復合、印花、壓花等工序而制成。 
(2)玻璃纖維貼墻布:是中堿性玻璃布,表面涂有耐磨樹脂,印有彩色圖案而成,室內使用不變色,不老化,防火,防潮性能好。 
(3)無紡貼墻布:采用棉、麻天然纖維或滌晴等合成纖維,經過無紡成型,上樹脂,印制彩色花紋而成。 
3、熾結劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等,根據基層需要提前備齊。若自配壁紙粘結劑,其配合比為:聚醋酸乙烯乳液:羧甲基纖維素(2.5%溶液)=60:40(粘玻璃纖維墻布);或界面劑=1:1(用于粘塑料壁紙) 。
(二)作業條件
1、設備及小型工具提前備好:裁紙工作臺一個,鋼板尺(1m 長) 。壁紙發刀,毛巾,塑料水桶和臉盆,油工刮板,小鍋,開刀及毛刷等。 
2、面抹灰完成,且經過干燥,含水率不高于 8%。
3、門窗油漆已完成。
4、水電及設備,頂墻上預留埋已完。
5、有磨石的房間,出光、打蠟已完,并將面層磨平保護好。
6、墻面清掃干凈,如有凹凸不平,缺棱掉角或局部面層損壞者,提前修補好且已干燥,預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。
7、如房間較高應提前準備好腳手架,房間不高,應提前釘設木凳。
8、將突出墻面的設備部件等卸下收好,待粘貼完后將其重新裝好復原。
9、易透底的薄型壁紙,粘貼前應先涂刷乳膠漆一道,使其顏色一致。
10、對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間,經鑒定符合要求后方可組織施工。 
A、操作工藝
(一)基層處理 
混凝土墻面根據原基層質量好壞,在清掃凈的墻面上滿刮 1~2 道石膏膩子,干后并用砂紙磨平、磨光;若為抹灰墻面,可滿刮大白膩子 1~2 遍找平、磨光,且不可磨破灰皮;石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵嚴,粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等,然后局部刮膩子補平。 
(二)計算用料、彈線 
提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數及長度,并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。 
(三)墻面壁紙的粘貼
墻面基層處理按(一)的要求進行,刷膠前應先檢查其膩子是否堅實牢固,無起皮和裂縫后方可刷膠裱糊;否則應先將酥皮、開裂刮去,重新補膩子,干后磨平。 
1、裁紙:按已量好的墻體高度放大 2~3cm 按其尺寸裁紙,一般應在案子上裁割,將裁好的紙用濕溫毛巾擦后,摺好待用。 
2、刷膠糊紙:應分別在紙上及墻上刷膠,其刷膠寬度應相吻合,墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張,按已畫好垂直線吊直,并從上往下用手鋪平,刮板刮實,并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留1~2cm,然后粘鋪第二張,依同法壓平、壓實,與第一張搭槎 1~2cm,要自上而下對縫,拼花端正,用刮板刮平鋼板尺在第一第二張搭槎處切割開,將紙邊撕去,邊槎處帶壓實,并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈,然后用同法將接頂。接踢腳的邊切割整齊并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時,應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時,陽角不允許甩槎接縫,陰角處必須裁紙搭縫,不允許整張紙鋪貼,避免產生空鼓。 
3、花紙拼接: 
(1)紙的拼縫處花形要對接拼搭好。 
(2)鋪貼時應注意花形用紙的顏色力求一致。 
(3)墻與壁紙的搭接應根據設計要求而定。一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界,無掛鏡線的房間以彈線為準。 
(4)花形拼接如出現困難,錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處,大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。 
4、修整:糊紙后應認真檢查,對墻紙的翹邊翹角,氣泡,皺折及膠痕擦等應及時處理和修整,使之完善。 
B、質量標準 
(一)主控項目
A、壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定。
B、裱糊工程基層處理質量應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》第 11.1.5 條的要求:
抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。
抹灰基層的含水率不得大于 8%;木材基層的含水率不得大于 12%。
基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。
抹灰立面垂直度:3mm。
抹灰表面平整度:3mm。
陰陽角方正:3mm。
基層表面顏色應一致。
裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。
3、裱糊后各幅度拼接應橫平豎直、拼接處花紋、圖案應吻合,不離縫、不搭接,不顯拼縫。
4、壁紙、墻布應粘貼牢固,不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。
(二)一般項目 
1、裱糊后的壁紙、墻布表面應平整,色澤應一致,不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污,斜視時應無膠痕。
2、復合壓花壁紙的壓痕及發泡壁紙的發泡層應無損壞。
3、壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。
4、壁紙、墻布邊緣應平直整齊,不得有紙毛、飛刺。
5、壁紙、墻布陰角處搭接應順光,陽角處應無接縫。
D、成品保護:
1、墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈,不準做料房或休息室,避免污染和損壞。
2、在整個裱糊的施工過程中,嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。
3、電氣和其他設備等在進行安裝時,應注意保護墻紙,防止污染和損壞。
4、鋪貼壁紙時,必須嚴格按照規程施工,施工操作時要做到干凈利落,邊縫要切割整齊,膠痕必須及時清擦干凈。
5、嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設計變更,也應采取相應的措施,施工時要小心保護,施工后要及時認真修復,以保證壁紙的完整。
6、次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時,注意做好壁紙的保護,防止污染、碰撞與損壞。
E、應注意的質量問題:
1、邊緣翹起:主要是接縫處膠刷的少,或局部沒刷膠,或邊縫沒壓實,干后出現翹邊、翹縫等現象。發現后應及時刷膠輥壓修補好。
2、上、下端缺紙:主要是裁紙時尺寸未量好,或切割時本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認真細心。
3、墻面不潔凈,斜視有膠痕:主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈,或更清擦但不徹底又不認真,或由于其他工序造成面紙污染等。
4、壁紙表面不平,斜視有疙瘩:主要是基層墻面清理不徹底,或雖清理但沒認真清掃,因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等,故粘貼壁紙后會出現小疙瘩;或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒,也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物,再重新刷膠粘貼好。
5、壁紙有泡:主要是基層含水率大,抹灰層未干就鋪貼壁紙,由于灰層被封閉,多余水分出不來,氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液,用輥壓實。
6、陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂:陽角處的粘貼大都采用整張紙,它要照顧到兩個面、一個角,都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固,是有一定的難度,陰角比陽角稍好一點,但與抹灰基層質量有直接關系,主要是膠不漏刷,趕壓到位,是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂,關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角 1~2cm,實際陰角處已形成了附加層,這樣就不會由于時間長、壁紙收縮,而造成陰角處壁紙斷裂。
7、面層顏色不一,花形深淺不一:主要是壁紙質量差,施工時沒有認真挑選。
8、窗臺板上下等處鋪貼毛糙,拼花不好,污染嚴重;主要是操作不認真。應加強工作責任心,要高標準、嚴要求,嚴格按規程認真施工。
9、對濕度較大房間和經常潮濕的墻體應采用防水性的壁紙及膠粘劑,有酸性腐蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑。
10、對于玻璃纖維布及無紡貼墻布,糊紙前不應浸泡,只用濕溫毛巾涂擦后把起備用即可。
 
大理石窗臺板、暖氣罩安裝
A、施工準備:
1、材料和構配件:
(1)、窗臺板制作材料:石材窗臺板
(2)、窗臺板、暖氣罩制作材料的品種、材質、顏色應按設計選用,木制品應經烘干,控制含水率在 12%以內,并做好防腐處理,不允許有扭曲變形。
(3)、安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架;窗臺板的構造一般直接裝在窗下墻須面,用砂漿或細石混凝土穩固。
2、主要機具:
(1)、電動機具:電焊機、電動鋸石機、手電鉆。
(2)、手用工具:大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、20 號鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。
3、作業條件:
(1)、安裝窗臺板的窗下墻,在結構施工時應根據選用窗臺板的品種,預埋木磚或鐵件。 
(2)、窗臺板長超過 1500mm 時,除靠窗口兩端下木磚或鐵件外,中間應每 500mm 間距增理水磚或鐵件;跨空窗臺板應按設計要求的構造設固定支架。
(3)、安裝窗臺板應在窗框安裝后進行。窗臺板與暖氣罩連體的,應在墻、地面裝修層完成后進行。
B、操作工藝: 
1、工藝流程:
定位與劃線  →  檢查預埋件 →  支架安裝  →  窗臺板安裝 
2、定位與劃線:根據設計要求的窗下框標高、位置,劃窗臺板的標高、位置線
3、檢查預埋件:找位與劃線后,檢查窗臺板安裝位置的預埋件,是否符合設計與安裝的連接構造要求,如有誤差應進行修正。
4、支架安裝:構造上需要設窗臺板支架的,安裝前應核對固定支架的預埋件,確認標高、位置無誤后,根據設計構造進行支架安裝。
5、窗臺板安裝:
按設計要求找好位置,進行預裝,標高、位置、出墻尺寸符合要求,接縫平順嚴密,固定件無誤后,按其構造的固定方式正式固定安裝。
C、質量標準:
1、主控項目:
(1)、窗臺板和暖氣罩的材質、品種、規格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設計要求。 
(2)、預制加工的各類窗臺板的強度和剛度應符合有關標準和設計要求。
(3)、窗臺板、暖氣罩必須按設計的構造鑲打牢固,無松動等缺陷。
2、一般項目:
(1)、加工制作尺寸正確,表面平直光滑,拐角方正無缺陷;顏色一致符合設計要求;
木制窗臺板和暖氣罩表面不得露釘帽,應無戧槎、刨痕、毛刺、錘印等缺陷。
(2)、窗臺板、暖氣罩安裝位置正確,割角整齊,接縫嚴密,平直通順。窗臺板出墻尺寸一致;暖氣罩凹進窗臺板尺寸一致。
3、允許偏差項目,見下表:
項次
項  目
允 許 偏 差(mm)
檢 查 方 法
1
兩端高低差
2
水平尺檢查
2
兩端距窗洞
3
用尺量檢查
3
暖氣罩側向位置
3
用尺量檢查
 
C、成品保護:
1、安裝窗臺板和暖氣罩時,應保護已完成的工程項目,不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。
2、窗臺板、暖氣罩進場應妥善保管,做到木制品不受潮,金屬品不生銹,石料,決村不損壞棱角,不受污染。
3、安裝好的成品應有保護措施,做到不損壞、不污染。
D、應注意的質量問題:
1、窗臺板插不進窗樓下帽頭槽內:施工前應檢查窗臺板安裝的條件,施工時應堅持預裝,符合要求后進行固定。
2、窗臺板底墊不實:捻灰不嚴;木制、金屬窗臺板找平條標高不一致、不平;施工中認真做每道工序,找平。墊實、捻嚴、固定牢靠。跨空窗臺板支架應安裝平正,使支架受力均勻。
3、多塊拼接窗臺板不平、不直:加工窗臺板長、寬超偏差,厚度不一致。施工時應注意同規格在同部位使用。
4、暖氣罩安裝不平、不正:因掛件位置不準;施工時應找正以后進行暖氣罩的安裝固定,保證壓進尺寸一致。
E、質量記錄:
本工藝標準應具備以下質量記錄:
1、窗臺板、暖氣罩制品應有出廠合格證,根據制品不同,應有強度、含水率試驗資料。 
2、安裝質量檢驗評定資料。
 
墻面軟包
A 施工準備
1、材料要求:
1.1 軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規格、等級、含水率和防腐處理,必須符合設計圖紙要求和《木結構工程施工及驗收規范》 (GBJ206?3)的規定。
1.2 軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求,并應符合建筑內裝修設計防火的有關規定。
1.3 龍骨料一般用紅白松烘干料,含水率不大于 12%,厚度應根據設計要求,不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病,并預先經防腐處理。
1.4 面板一般采用膠合板(五合板) ,厚度不小于3mm,顏色、花紋要盡量相似,用原木板材作面板時,一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木,含水率不大于 12%。其厚度不小于20mm,且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似,不得有節疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。
1.5 外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料,一般采用工廠加工的半成品烘干料, 含水率不大于 12%,厚度應根據設計要求且外觀沒毛病的好料;并預先經過防腐處理。
1.6 輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子(釘子長應為面層厚的 2~2.5 倍) 、木螺絲、木砂紙、氟化鈉(純度應在 75%以上,不含游離氟化氫,它的粘度應能通過 120 號篩)或石油瀝青(一般采用 10 號、30 號建筑石油瀝青)等。
1.7 如設計采取輕質隔墻做法時,其基層、面層和其它填充材料必須符合設計要求和配套使用。
1.8 罩面材料和做法必須符合設計圖紙要求,并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。
2、主要機具:
2.1木工工作臺,電鋸,電刨,沖擊鉆,手槍鉆,切、裁織物布、革工作臺,鋼板尺(1m長) ,裁織革刀,毛巾,塑料水桶,塑料臉盆,油工刮板,小輥,開刀,毛刷,排筆,擦布或棉絲,砂紙,長卷尺,盒尺,錘子,各種形狀的木工鑿子,線鋸,鋁制水平尺,方尺,多用刀,彈線用的粉線包,墨斗,小白線,笤帚,托線板,線墜,紅鉛筆,工具袋等。
3、作業條件:
3.1 混凝土和墻面抹灰已完成,基層按設計要求木磚或木筋已埋設,水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油,且經過干燥,含水率不大于 8%;木材制品的含水率不得大于 12%。
3.2 水電及設備,頂墻上預留預埋件已完成。
3.3 房間里的吊頂分項工程基本完成,并符合設計要求。
3.5 房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成,并符合設計要求。
3.6 對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間,經質檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工。
B、操作工藝
1、工藝流程:
基層或底板處理 → 吊直、套方、找規矩、彈線 → 計算用料、套裁面料 →粘貼面料 → 安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆 → 軟包墻面
原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成,墻面和細木裝修底板做完,開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。
2、基層或底板處理:凡做軟包墻面裝飾的房間基層,大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝 50mm×50mm 木墻筋(中距為450mm) 、上鋪五層膠合板,見圖9-25。此基層或底板實際是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法, 基層必須作認真的處理, 方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、 滿刮膩子 l~2 遍,待膩子干燥后用砂紙磨平,粘貼前,在基層表面滿刷清油(清漆+香蕉水)一道。如有填充層,此工序可以簡化。
3、吊直、套方、找規矩、彈線:根據設計圖紙要求,把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序,把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。 
4、計算用料、套裁填充料和面料:首先根據設計圖紙的要求,確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種,一是直接鋪貼法(此法操作比較簡便,但對基層或底板的平整度要求較高) ,二是項制鋪貼鑲嵌法,此法有一定的難度,要求必須橫平豎直、不得歪斜,尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底村(填充料) 、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。
5、粘貼面料:如采取直接鋪貼法施工時,應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件,方可粘貼面料;如果采取預制鋪貼鑲嵌法,則不受此限制,可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求先粘貼填充料(如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等) ,按設計用料(粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等)把填充墊層固定在預制鋪貼鑲嵌底板上,然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正,首先把上部用木條加釘子臨時固定,然后把下端和二側位置找好后,便可按設計要求粘貼面料。
6、安裝貼臉或裝飾邊線:根據設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線,應按設計要求先把油漆刷好(達到交活條件) ,便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作,首先經過試拼達到設計要求和效果后,便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線,最后修刷鑲邊油漆成活。 
7、修整軟包墻面:如軟包墻面施工安排靠后,其修整軟包墻面工作比較簡單,如果施工插入較早,由于增加了成品保護膜,則修整工作量較大;例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。
C、主控項目
1、軟包墻面木框或底板所用材料的樹種、等級、規格、含水率和防腐處理,必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范(GBJ206?3)的規定。軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求。并符合建筑內裝修設計防火的有關規定。
2、軟包木框構造作法必須符合設計要求,釘粘嚴密、鑲嵌牢固。
D、一般項目
1、表面面料平整,經緯線順直,色澤一致,無污染。壓條無錯臺、錯位。同一房間同種面料花紋圖案位置相同。
2、單元尺寸正確,松緊適度,面層挺秀,棱角方正,周邊弧度一致,填充飽滿,平整,無皺折、無污染,接縫嚴密,圖案拼花端正、完整、連續、對稱。
軟包墻面裝飾工程的允許偏差和檢驗方法參見《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》表11.3.9
項次
項目
允許偏差 (mm)
檢查方法
1
垂直度
3
用 1m 垂直檢測尺檢查
2
邊框高度、寬度
0;—2
用鋼尺檢查
3
對角線長度差
3
用鋼尺檢查
4
裁口、線條接縫高度差
1
用鋼直尺和塞尺檢查
 
木制吸音板墻面安裝工藝
A、材料說明
木質吸音板,采用國內外先進技術、運用最新聲學理論,聲學效果明顯,安裝簡單便捷,符合環保要求,在國內新型建筑裝飾工程中得到了廣泛的應用。
1、木質吸音板由飾面、芯材和吸音薄氈組成。芯材為 16mm 或 18mm 厚的進口 MDF 板材。
芯材的正面貼有飾面,背面粘貼德國科德寶黑色吸音薄氈。根據客戶的要求,飾面有各種實木貼面、進口烤漆面、油漆面和其它飾面。
2、龍骨
(1)吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨,并對龍骨進行調平處理。龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。
(2)結構墻體要按照建筑規范進行施工前處理,龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于 300mm,輕鋼龍骨間距不大于 400mm。龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。
(3)木龍骨表面到基層的距離按照具體要求,一般為 50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應不大于 0.5mm。
(4)龍骨間隙內需要填充物的,應按設計要求先行安裝、處理,并保證不影響吸音板的安裝。
B、安裝
1.測量墻面尺寸,確認安裝位置,確定水平線和垂直線,確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。
2.按施工現場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的,尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸,保證兩邊的對稱)和線條(收邊線條、外角線條、連接線條) ,并為電線插口、管子等物體切空預留。
3.安裝吸音板:
(1)吸音板的安裝順序,遵循從左到右、從下到上的原則。
(2)吸音板橫向安裝時,凹口朝上;豎直安裝時,凹口在右側。
(3)部分實木吸音板有對花紋要求的,每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。 (吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數字依次從小到大)
4.吸音板在龍骨上的固定:
(1)木龍骨:用射釘安裝
沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上,射釘必須有 2/3 以上嵌入木龍骨,射釘要均勻排布,并要求有一定的密度,每塊吸音板與每條龍骨上聯結射釘數量不少于 10 個。
(2)輕鋼龍骨:采用專用安裝配件
吸音板橫向安裝,凹口朝上并用安裝配件安裝,每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝,凹口在右側,則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于 3mm 的縫隙。
5.對吸音板有收邊要求時,可采用編號為 580 收邊線條對其進行收邊,收邊處用螺釘固定。對右側、上側的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留 1.5mm,并可采用硅膠密封。
6.墻角處吸音板安裝有二種方法,密拼或用 588 線條固定。
(1)內墻角(陰角) ,密拼;用 588 線條固定;
(2)外墻角(陽角) ,密拼;用 588 線條固定。
7.檢修孔及其他施工問題
(1)檢修孔在同一平面時,檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸音板做裝飾;墻面的吸音板在檢修孔處不收邊,只需要和檢修孔邊緣齊平即可。
(2)如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接觸,應要求更改檢修孔的位置,保證吸音板的施工條件。
(3)安裝時如遇到其它施工問題(如電線插口等等) ,連接方式應按照設計師的要求或遵循現場技術人員的指導。施工場所的其它特殊情況,請事先與我公司技術人員溝通。
8.吸音板在門、窗等洞口處的安裝(見圖 4-5) 。
C.注意事項
1.油漆色差
(1)實木飾面的吸音板有色差,屬自然現象。
(2)吸音板的油漆飾面與安裝場所其它部位的手工油漆可能存在色差。為保持油漆色澤一致,建議在吸音板安裝完成后根據吸音板的預制油漆色澤調整安裝場所其它部位的手工油漆色澤;或事先提出要求,由我公司提供未經預制油漆處理的實木飾面吸音板。
2. 木質吸音板在非安裝環境中存放必須密封防潮。
D.質量保證
木質吸音板的技術和質量指標符合國家標準。保修期一年,在保修期內對所提供的產品在正常使用的狀態下出現的質量問題無償服務,保修期后終生服務。
 
第三節、頂棚工程
輕鋼龍骨石膏板吊頂
A、施工工藝
彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝石膏板
B施工方法
1、根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線,在頂板上畫出吊頂布局,確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接;如原吊筋位置不符或無預留吊筋時,采用 M8 膨脹螺栓在頂板上固定,吊桿采用φ8 鋼筋加工。
2、根據吊頂標高安裝大龍骨,基本定位后調節吊掛抄平下皮(注意起拱量) ;再根據板的規格確定中、小龍骨位置,中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊,安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊,防止松緊不一。
由于本工程吊桿長度超出了 1500mm 范圍,必須設置反支撐。
3、主龍骨間距一般為 1000mm,龍骨接頭要錯開;吊桿的方向也要錯開,避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節,保證一定起拱度,視房間大小起拱5-20mm,房間短向1/200,待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。
4、施工過程中注意各工種之間配合,待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢,并通過各種試驗后方可安裝面板。
5、紙面石膏板商標要朝上,板用自攻釘固定,并經過防潮處理,安裝時先將板就位,用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通,再用自攻釘擰緊,自攻釘釘距 150-170mm,距邊不小于 15mm 略深入板面 1mm 左右。
6、板要在自由狀態下固定,不得出現彎棱、凸鼓現象;板長邊沿縱向次龍骨鋪設;固定板用的次龍骨間距不應大于 600mm。
7、安裝雙層石膏板時,面層板與基層板的接縫應錯開,不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內,并不得使紙面破損,釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。
C、質量標準
(一)主控項目
1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。
2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。
3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。
4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理;木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。
5、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時,面層板與基層板的接縫應錯開,并不得在同一根龍骨上接縫。
(二)一般項目
1、飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。
2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。
3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整,無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直,無劈裂、變形。
4、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散措施。
5、暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定。
表面平整度:3mm。
接縫直線度:3mm。
接縫高低差:1mm。
 
金屬板吊頂
一、 材料要求: 
1 輕鋼龍骨分 U 形龍骨和 T 形龍骨,吊頂按荷載分上人和不上人兩種。
2 輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、插接件。
3 零配件:有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。
4 按設計要求選用各種金屬罩面板,其材料品種、規格、質量應符合設計要求。
二、主要機具:
1 電動機具:電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機、自攻螺絲鉆、手提圓盤踞、手提線鋸機。 
2 手動工具:射釘槍、拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜。 
三、 作業條件: 
1 吊頂工程在施工前應熟悉施工現場、圖紙及設計說明。
3 檢查材料進場驗收記錄和復驗報告。
4 吊頂內的管道、設備安裝完成;罩面板安裝前,上述設備應檢驗、試壓驗收合格。
5 罩面板安裝前,墻面飾面基本完成,涂料只剩最后一遍面漆,經驗收合格。
四、 操作工藝:
(一) 工藝流程:
1.彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔: 根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線,在頂板上畫出吊頂布局,確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接;如原吊筋位置不符或無預留吊筋時,采用 M8 膨脹螺栓在頂板上固定,吊桿采用∮8 鋼筋加工。
2.固定吊掛桿件:固定懸吊需經兩個過程。吊桿鋼筋或鍍鋅鐵絲的固定和吊桿的懸吊。 固定懸吊現用得最多的是用直徑 6-8 的鋼筋,通過固定在樓板的預留鋼筋,或用鐵膨脹 螺栓,將吊掛鋼筋焊在結構上,或用射釘將鍍鋅鐵絲固定在結構上,另一端同主龍骨的圓形孔綁牢。鍍鋅鐵不宜太細,如若單股使用,不宜用小于14號的鉛絲,以免強度不夠,造成脫落。這種方式適于不上人的活動式裝配吊頂,較為簡單。伸縮式吊桿、懸吊伸縮式吊桿的作法雖多,但用較多的是將 8 號鉛絲調直,用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連起來,靠彈簧鋼片調節與固定。其原理為:用力壓彈簧鋼片時,彈簧鋼片兩端的孔中心重合,吊桿便可伸縮自由。當手松開時,孔中心錯位,與吊桿產生剪力,將吊桿固定。對于鋁合金板吊頂,如選用將板條卡到龍骨上、龍骨與板條配套使用的龍骨斷面,應采用伸縮式吊桿。龍骨的側面有間距相等的孔眼,懸吊時,在兩側面孔眼上用鐵絲拴一個圈或鋼卡子,吊桿的下彎鉤吊在圈上或鋼卡上。
3.安裝龍骨:主、次龍骨安裝應從同一方向同時進行,施工程序:彈線就位→平直調整→固定邊龍骨→主龍骨接長。
安裝時,根據已確定的主龍骨(大龍骨)彈線位置及彈出標高線,先大致將其基本就位。次龍骨(中、小龍骨)應緊貼主龍骨安裝就位。龍骨就位后,再滿拉縱橫控制標高線(十字中心線) ,從一端開始,一邊安裝,一邊調整,最后再精調一遍,直到龍骨平止。面積較大時,在中間還應考慮水平線適當起拱度,調平時一定要從一端調向另一端,要求縱橫平直。
6.罩面板安裝:采用自攻螺釘固定
五、 質量標準:
(一)主控項目:
1 金屬板的吊頂基底工程必須符合基底工程有關規定。
2 吊頂用金屬板的材質、品種、規格、顏色及吊頂的造型尺寸,必須符合設計要求和國家現行有關標準規定。
3 金屬板與龍骨連接必須牢固可靠,不得松動變形。
4設備口、燈具的位置應布局合理,按條、塊分格對稱,美觀。套割尺寸準確邊緣整齊,不露縫。排列順直、方正。
檢驗方法:觀察、手扳、尺量檢查。
(二)一般項目:
1 金屬板的安裝質量應符合以下規定:
合格:板面起拱度準確;表面平整;接縫、接口嚴密;板縫順直,無明顯錯臺錯位,寬窄均勻;陰陽角收邊方正;裝飾線肩角、割向正確。
優良:板面起拱度準確;表面平整;接縫、接口嚴密;條形板接口位置排列錯開有序,板縫順直,無錯臺錯位,寬窄一致;陰陽角收邊方正;裝飾線肩角、割向正確,拼縫嚴密異形板排放位置合理、美觀。
2 金屬板表面應符合以下規定:
合格:表面整潔,無翹角、碰傷,鍍膜完好無劃痕,無明顯色差。
優良:表面整潔,無翹曲、碰傷,鍍膜完好無劃痕,顏色協調一致、美觀。
檢驗方法:觀察、拉線、尺量檢查。
六、 成品保護:
1 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風管道及其他設備上。
2 輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。
3 施工頂棚部位已安裝的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。
4 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。
5 罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫、設備安裝調試等一切工序全部驗收后進行。 
6 安裝裝飾面板時,施工人員應戴線套,以防污染板面。 
七、 應注意的問題:
1 彈線必須準確,經復驗后方可進行下道工序。金屬板加工尺寸必須準確,安裝時拉通線。
2 吊頂的平整度:安裝主龍骨吊桿要調直,長短一致;主龍骨安裝后應調平、鎖緊扣件和螺母,并拉通線檢查標高和平整度,應達到設計和施工規范的要求。
3 在通風、水電檢修口等洞口周圍應設附加龍骨,附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。
4 大于 3kg 的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。
5 罩面板施工時應注意板塊的規格,板安裝要拉線找正,保證板縫平正對直。
 
懸吊式頂棚裝飾工藝
A懸吊式頂棚的構造
懸吊式頂棚一般由三個部分組成:吊桿、骨架、面層。
1. 吊桿
(1) 吊桿的作用:承受吊頂面層和龍骨架的荷載,并將這茶載傳遞給屋頂的承重結構。 
(2) 吊桿的材料:大多使用鋼筋。
2. 骨架
a. 骨架的作用:承受吊頂面層的荷載,并將荷載通過吊桿傳給屋頂承重結構。
b. 骨架的材料:有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。
c. 骨架的結構:主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在 T 型、U 型、LT 型及各種異型龍骨等。
3. 面層
a. 面層的作用:裝飾室內空間,以及吸聲、反射等功能。
b. 面層的材料:紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC 塑料板等。 
c. 面層的形式:條型、矩型等。 
(二)懸吊式頂棚的施工工藝
(1)輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂:
彈線→安裝吊桿→安裝龍骨架→安裝面板。
(三)施工要點
1. 首先應在墻面彈出標高線,在墻的兩端固定壓線條,用水泥釘與墻面固定牢固。 依據設計標高,沿墻面四周彈線,作為頂棚安裝的標準線,其水平允許偏差±5 毫米。
2. 遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨。
3. 吊點間距應當復驗, 一般不上人吊頂為 1200~1500 毫米, 上人吊頂為 900~1200 毫米。  
4. 面板安裝前應對安裝完的龍骨和面板板材進行檢查,符合要求后再進行安裝。 輕鋼龍骨鋁扣板吊頂
A、施工工藝
   彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝鋁扣板
B、施工方法
1、根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線,在頂板上畫出吊頂布局,確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接,如原吊筋位置不符或無預留吊筋時,采用 M8 膨脹螺栓在頂板上固定,吊桿采用φ8 鋼筋加工。
2、根據吊頂標高安裝大龍骨,基本定位后調節吊掛抄平下皮(注意起拱量) ;再根據板的規格確定中、小龍骨位置,中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊,安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊,防止松緊不一。
3、主龍骨間距一般為 1000mm,龍骨接頭要錯開;吊桿的方向也要錯開,避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節,保證一定起拱度,視房間大小起拱5-20mm,房間短向1/200,待水平度調好后再逐個擰緊螺帽,開孔位置需將大龍骨加固。
4、施工過程中注意各工種之間配合,待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢,并通過各種試驗后方可安裝面板。
5、鋁板安裝:注意鋁板的表面色澤,必須符合設計規范要求,鋁板的幾何尺寸進行核定,偏差在±1mm,安裝時注意對縫尺寸,安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。
C.質量標準
(一)主控項目
1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。
2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。
3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。
4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理;木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。
(二)一般項目
1、飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。
2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。
3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整,無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直,無劈裂、變形。
4、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散措施。
5、暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表 6.2.11 的規定:
表面平整度:2mm。
接縫直線度:1.5mm。
接縫高低差:1mm。
 
輕鋼龍骨礦棉板吊頂
A、施工工藝
   彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝礦棉板
B施工方法
1、根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線,在頂板上畫出吊頂布局,確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接,如原吊筋位置不符或無預留吊筋時,采用 M8 膨脹螺栓在頂板上固定,吊桿采用φ8 鋼筋加工。
2、根據吊頂標高安裝大龍骨,基本定位后調節吊掛抄平下皮(注意起拱量) ;再根據板的規格確定中、小龍骨位置,中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊,安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊,防止松緊不一。
3、主龍骨間距一般為 1000mm,龍骨接頭要錯開;吊桿的方向也要錯開,避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節,保證一定起拱度,視房間大小起拱5-20mm,房間短向1/200,待水平度調好后再逐個擰緊螺帽,開孔位置需將大龍骨加固。
4、施工過程中注意各工種之間配合,待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢,并通過各種試驗后方可安裝面板。
5、礦棉板安裝:注意礦棉板的表面色澤,必須符合設計規范要求,礦棉板的幾何尺寸進行核定,偏差在±1mm,安裝時注意對縫尺寸,安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。
C.質量標準
(一)主控項目
1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。
2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。
3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。
4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理;木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。
(二)一般項目
1、飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。
2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。
3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整,無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直,無劈裂、變形。
4、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散措施。
5、暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表 6.2.11 的規定:
表面平整度:2 mm。
接縫直線度:1.5mm。
接縫高低差:1mm。
D、應注意的質量問題:
1  吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致;施工時應認真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。
2  輕鋼骨架局部節點構造不合理:吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件,使構造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。
3  輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母,以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。
4  罩面板分塊間隙縫不直:罩面板規格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。
5  壓縫條、壓邊條不嚴密不平直:加工條材規格不一致;使用時應經選擇,操作拉線找正后固定、壓粘。
6  礦棉板吊頂要注意板塊的色差,防止顏色不均的質量弊病。
 
木質吸音板吊頂施工方案
A、材料準備
輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、木質板等,進場檢驗合格且是否有出廠合格證及材料質量證明。
B、機具準備
型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。
C、作業條件
1、在所要吊頂的范圍內,機電安裝均已施工完畢,各種管線均已試壓合格.且已經過隱蔽驗收。
2、已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。
3、頂棚罩面板安裝前,應作完墻地、濕作業工程項目。
4、搭好頂棚施工操作平臺架子。
5、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理,經鑒定后再大面積施工。
D、施工工藝
1、工藝流程
基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷沒→隱蔽檢查→安裝次龍骨及木質板→成品保護→分項驗收
2、彈線:根據吊頂設計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。
3、安裝吊筋:根據施工圖紙要求確定吊筋的位置,安裝吊筋預埋件(角鐵), ,刷防銹漆,吊桿采用直徑為φ8 的鋼筋制作,吊點間距 900—1200mm。安裝時上端與預埋件焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm。
4、安裝主龍骨;一般采用 UC38 龍骨,吊頂主龍骨間距為 900~1000mm。安裝主龍骨時,應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據要求吊頂起拱 1/200,隨時檢查龍骨的平整度。房間內主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置;走廊內主龍骨沿走廊短方向排布。
5、安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆 T 型龍骨。間距與板橫向規格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。
6、安裝邊龍骨:采用 L 型邊龍眉,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距 200mm。 
7、隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可
進入下道工序。
8、安裝飾面板:木質板選用認可的規格形式,明龍骨木質板直接搭在 T 型烤漆龍骨上
E、質量要求
1、主控項目
(1)、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。
(2)、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時,應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
(3)、飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的 2/3。
(4)、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理:木龍骨應進行防腐、防火處理。
(5)、明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。
2、一般項目
(1)、飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲,裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合,壓條應平直、寬度一致。
(2)、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。
(3)、金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致,不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。
F、成品保護
1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。
2、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用;機電管道、線路如與吊頂吊桿位置矛盾,須經過項目技術人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。
3、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。
4、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他沒備件上。
5、為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。
6、沒專人負責成品保護工作,發現有保護設施損壞的,要及時恢復。
7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保行工序交接書面材料,下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。
G、安全措施
1、現場臨時水電沒專人管理,不得有長流水、長明燈。
2、工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清.制定嚴格的成品保護措施
3、持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。
4、中小型機具必須經檢驗合格,履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。
5、中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。
6、使用人字梯攀高作業時只準一人使用,禁止同時兩人作業。
 
輕鋼龍骨木飾面吊頂
A、施工工藝
彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝木底板、安裝木飾面板
B、施工方法
1、根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線,在頂板上畫出吊頂布局,確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接;如原吊筋位置不符或無預留吊筋時,采用 M8 膨脹螺栓在頂板上固定,吊桿采用φ8 鋼筋加工。
2、根據吊頂標高安裝大龍骨,基本定位后調節吊掛抄平下皮(注意起拱量) ;再根據板的規格確定中、小龍骨位置,中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊,安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊,防止松緊不一。
3、主龍骨間距一般為 1000mm,龍骨接頭要錯開;吊桿的方向也要錯開,避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節,保證一定起拱度,視房間大小起拱5-20mm,房間短向1/200,待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。
4、施工過程中注意各工種之間配合,待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢,并通過各種試驗后方可安裝面板。
5、安裝木底板,板用自攻釘固定,并經過防潮處理,安裝時先將板就位,用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通,再用自攻釘擰緊。
6、板要在自由狀態下固定,不得出現彎棱、凸鼓現象;板長邊沿縱向次龍骨鋪設;固定板用的次龍骨間距不應大于 600mm。
7、安裝木飾面板,木飾面板的安裝要采用用膠貼在木底板上,在貼的同時要注意膠要涂勻,各個位置都應涂到,保證木飾面板和木底板之間的牢固。
C、質量標準
(一)主控項目
1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。
2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。
3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。
4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理;木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。
5、飾面板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。
(二)一般項目
1、飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。
2、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。
3、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整,無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直,無劈裂、變形。
4、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散措施。
5、木飾面板吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收
規范》表 6.2.11 的規定。
項次
項 目
允許偏差(mm)
檢 驗 方 法
1
表面平整度
3
用 2m 靠尺和塞尺檢查
2
接縫平直度
3
拉 5m 線(不足 5m 拉通線) ,用尺量檢查
3
接縫高低差
1
用直尺和塞尺檢查
 
木格柵吊頂
1、施工流程
準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑涂刷→清油涂刷
2、施工方案
木格柵骨架制作應測量頂棚準確尺寸然后進行。龍骨要精加工,表面拋光,接口處開榫,橫、豎龍骨交接處應半開槽搭接,還要進行阻燃劑涂刷處理。    安裝時應根據設計彈出標高控制線和吊桿安裝線,在墻面及頂棚鉆孔下木楔,頂柵吊件要用合乎要求的金屬絲固定在龍骨的里面掛鉤上。安裝時要用整體吊裝方法,把木格柵骨架整體弄到標高線以上,同頂棚上的吊件連接,全部吊件與格柵骨架連接好后,通過調整吊件的長度對格柵面找平,把格柵骨架調整到與控制線平齊后,將四周的木龍骨固定在墻內的木楔上。對木格柵骨架要做飾面處理,一般粘貼好的木材薄片,安裝照明燈具和收口裝飾線條,燈具底座可在木格柵骨架制作時安裝,吊裝后接通電源。格柵內框裝飾條應在地面裝完,吊頂安裝后裝收口線條封邊。木格柵裝完后,還要進行飾面的清油涂刷。  
3、木格柵吊頂常見質量缺陷與解決辦法
格柵分格不勻,不方正,主要是結構墻面不方正或橫豎格柵交叉處開口不垂直造成的。所以,在放木格柵骨架前,要對基礎墻面進行找方處理,先用尺測量各邊長度及角的角度,如誤差不大,可用膩子披刮墻面找方;如誤差較大時,要先墊平木板,然后用膩子找平。在橫豎龍骨格柵開槽搭接時,必須垂直,否則應修理后安裝。    表面不平、起拱有塌陷,主要是施工接榫不嚴和木料變型、照明燈具過重等原因,因此,應選擇不易變形的松木做骨架,照明燈安在頂棚上或選購輕體的,防止吊頂荷載過重,要符合荷載規范的要求。如有拱起,可調整吊件,使頂面平整
 
木骨架罩面板頂棚
一、材料要求:
1、木料:木材骨架料應為烘干,無扭曲的紅白松樹種;黃花松不得使用。木龍骨規格按設計要求,如設計無明確規定時,大龍骨干規格為 50mm*70mm 或 50mm*100mm,小龍骨規格為 50mm*50mm 或 40mm*60mm,吊桿規格為 50mm*50mm 或 40mm*40mm。
2、罩面板材及壓條:按設計選用,嚴格掌握材質及規格標準。
3、其他材料:圓釘,Φ6 或 Φ8 螺栓,射釘,膨脹螺栓,膠粘劑,木材防腐劑和 8#鍍鋅鐵絲。
二、主要機具
1、機械:小電鋸、小臺刨、手電鉆
2、手動工具:木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。
三、作業條件
1、頂棚內各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續。
2、直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐劑。
3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業和臺面防水等工程。
4、搭好頂棚施工操作平臺架。
四、操作工藝
1、工藝流程
頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線設施→安裝大龍骨→安裝小龍骨→防腐處理→安裝罩面板→安裝壓條
1)  彈線:根據樓層標高水平線,順墻高量到頂棚設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。
2)  安裝大龍骨:將預埋鋼筋彎成環形圓鉤,穿 8#鍍鋅鐵絲或用 Φ6—Φ8 螺栓將大龍骨固定,并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求,設計無要求時一般為房間跨度的1/200-1/300。
3)  安裝小龍骨
a.  小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。
B.小龍骨間距應按設計要求,設計無要求時,應按罩面板規格決定,一般為 400-500mm。 
b.  按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨,拉線后各根龍骨按起拱標高,通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上,吊桿要逐根錯開,不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨對接接頭應錯開,采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢,接頭兩側量少各釘兩個釘子。
c.  安裝卡擋小龍骨:按通長小龍骨標高,在兩根通長小龍骨之間,根據罩面板材的分塊尺寸和接縫要求,在通長小龍骨底面橫向彈分檔線,以底找平釘固卡檔小龍骨。 。
4)  防腐處理:頂棚內所有露明的鐵件,釘罩面板前必須刷防防腐漆,木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。
5)  安裝管線設施:在彈好頂棚標高線后,應進行頂棚內水、電設備管線安裝,較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。
6)  安裝罩面板:在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多,應按設計要求品種、規格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。
五、質量標準
按 GB-50210-2001 第 6.1.1-6.2.6 條為驗收準則。
六、成品保護
1、  裝施工時,應注意保護頂棚內裝好的各種管線,木骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。
2、  工部位已安裝完的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 
3、  木骨架材料,特別是罩面板材,在進場、存放,使用過程中應妥善管理,使其不變形,不受潮膛損壞,不污染。
七、應注意的質量問題
1、吊頂不平:小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線,使通長小龍骨按起拱要求,做到標高位置準確。
2、木骨架牢定不牢:大龍骨與吊掛連接方法,龍骨釘固的方法應符合設計和施工規范的要求。
3、罩石板分塊間隙縫不直,寬窄不一致,施工時應注意板塊規格,分塊尺寸,安裝位置正確。
4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直:施工時應彈位置線,罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實。 
 
 
第四節、細部工程
輕鋼龍骨石膏板隔墻
A、  主要材料及配件要求
1.  輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。
2.  輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。
3.  緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。 
4.  填充隔聲材料:按設計要求選用。
5.  罩面板材:紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。
B、  主要機具
直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。
C、  作業條件
1.  輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作,石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。
2.  設計要求隔墻有地枕帶時,應待地枕帶施工完畢,并達到設計程度后,方可進行輕鋼骨架安裝。
3.  根據設計施工圖和材料計劃,查實隔墻的全部材料,使其配套齊備。
4.  所有的材料,必須有材料檢測報告、合格證。
D、  操作工藝
1.  工藝流程
輕隔墻放線—→ 安裝門洞口框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工
2.  放線:根據設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。
3.  安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4.  安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為 600mm。
5.  豎龍骨分檔: 根據隔墻放線門洞口位置, 在安裝頂地龍骨后, 按罩面板的規格 900mm或 1200mm 板寬, 分檔規格尺寸為 450mm, 不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6.  安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為 1000mm。
7.  安裝橫向卡擋龍骨:根據設計要求,隔墻高度大于 3m 時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8.  安裝石膏罩面板
1)  檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。
2)  安裝一側的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為 200mm,板中間距為 300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于 10mm,也不得大于 16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3)  安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。
4)  安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。
5)  安裝墻體另一側紙面石膏板:安裝方法同第一側紙面石膏板,其接縫應與第一側面板錯開。
6)  安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9.  接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。
1)  刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。
2)  粘貼拉結帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為 1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接結帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。
3)  刮中層膩子:拉結帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結帶寬 80mm 左右厚度約 1mm的中層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。
4)  找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。
10.  墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據設計要求,可做各種飾面。
E、  質量標準
以 GB-50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 條的規定為準,嚴格遵守。
F、  成品保護
1.  輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應保證已裝項目不受損壞,墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。
2.  輕鋼骨架及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。
3.  施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
4.  已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。
G、  應注意的質量問題
1.  墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過 2m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應留 3mm 的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。
2.  輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結點不符合構造要求,安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。
3.  墻體罩面板不平,多數由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位,二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均:紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸;施工時注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。
 
玻璃隔墻安裝
A、施工準備 
材料:玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設計要求選用。 
B、操作工藝 
1、施工時,先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線,并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。 
2、根據已彈出的位置線,按照設計規定的下部做法(砌磚、板條、罩面板)完成下半部,并與兩端的磚墻錨固。 
3、做上部玻璃隔墻時,先檢查木磚是否已按規定埋設。然后按彈線先立靠墻立筋,并用釘子與墻上木磚釘牢;再釘上、下楹及中間楞木。 
C、質量標準
(一)主控項目
玻璃隔墻工程所用材料的品種、規格、性能。圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。
玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固,并應位置正確。
玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。
(二)一般項目
1、玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。
2、玻璃隔墻接縫應橫平豎直,玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。
3、玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫 應密實平整、均勻順直、深淺一致。
4、玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收標準的規定:
立面垂直度:2mm。
陰陽角方正:2mm。
接縫直線度:2mm。
接縫高低差:2mm。
接縫寬度:1mm。
 
木門安裝
A、材料產品要求 
1、木門:由木材加工廠供應的木門框和扇必須是經檢驗合格的產品,并具有出廠合格證,進場前應對型號、數量及門扇的加工質量全面進行檢查(其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等) 。門框制做前的木材含水率不得超過 12%,生產廠家應嚴格控制。
2、防腐劑:氟硅酸鈉,其純度不應小于 95%,含水率不大于 1%,細度要求應全部通過1600 孔/cm2 的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進行防腐處理。
3、釘子、木螺絲、合頁、拉手、門腳止、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備。
4、對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等,應符合設計要求。
B、主要機具
一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。
C、作業條件
1、門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂,如有以上情況應先進行修理。
2、門框靠磚墻、靠地的一面應刷防腐涂料,其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整,底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風,如露天堆放時,需用苫布蓋好,不準日曬雨淋。
3、門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝,并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內 50cm 平線控制。
4、門框安裝應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進行。
D、操作工藝
1、工藝流程
找規矩彈線,找出門框安裝位置→門框安裝→門扇安裝
2、找規矩彈線:結構工程經過核驗合格后,即可從頂層開始用大線墜吊垂直,檢查門口位置的準確度,并在墻上彈出墨線,門洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。 室外內門框應根據圖紙位置和標高安裝,并根據門的高度合理設置木磚數量,且每塊木磚應釘 2 個 10cm 長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內,使門框安裝牢固。 輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊,以保證其門安裝的牢固性。
門框安裝
木門框安裝:應在地面工程施工前完成,門框安裝應保證牢固,門框應用釘子與木磚釘牢,一般每邊不少于2點固定,間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時,應按要求間距預留 45mm 的孔,孔深 7-10cm,并在孔內預埋木橛粘界面劑、泥漿加入孔中(木橛直徑應大于孔徑 1mm 以使其打入牢固) 。待其凝固后再安裝門框。
木門扇的安裝
3.1 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置, 對開門扇扇口的裁口位置開啟方向,一般右扇為蓋口扇。
3.2 檢查門口是否尺寸正確,邊角是否方正,有無竄角;檢查門口高度應量門的兩側;檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。
3.3 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線,如果扇大,則應根據框的尺寸將大出部分刨去,若扇小應幫木條,用膠和釘子釘牢,釘帽要砸扁,并釘入木材內 1-2mm。
3.4 第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸,畫第二次修刨線,標上合頁槽的位置(距門扇的上、下端1/10,且避開上、下冒頭) 。同時應注意口與扇安裝的平整。
3.5 門扇二次修刨,縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度,根據上、下冒頭1/10的要求,釘出合頁安裝邊線,分別從上、下邊線往里量出合頁長度,剔合頁槽時應留線,不應剔的過大、過深。
3.6 合頁槽剔好后,即安裝上、下合頁,安裝時應先擰一個螺絲,然后關上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整,無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長 1/3 擰入 2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時,安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲 0.9 倍,眼深為螺線長的 2/3,打眼后再擰螺絲,以防安裝劈裂或螺絲擰斷。
3.7 安裝對開扇:應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時,對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求,然后對四周修刨到準確尺寸。 3.8 五金安裝應按設計圖紙要求, 不得遺漏。 一般門鎖、 碰珠、 拉手等距地高度95-100cm,插銷應在拉手下面,對開門扇裝暗插銷時,安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。
3.9 安裝玻璃門時,一般玻璃裁口在走廊內,廚房、廁所玻璃裁口在室內。
3.10 門扇開啟后易碰墻,為固定門扇位置應安裝定門器,對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器,其安裝方法,參照產品安裝說明書。
E、成品保護  
1、一般木門框安裝后應用鐵皮保護,其高度以手推車軸為中心為準,如門框安裝與結構同時進行,應采取措施防止門框碰撞或移位變形。對于高級硬木門框宜用 1cm 厚木板條釘設保護,防止砸碰,破壞裁口,影響安裝。
2、修刨門窗時應用木卡具將墊起卡牢,以免損壞門邊。
3、門窗框扇進場后應妥善保管,應入庫存放,應墊起離開地面 20-40cm 并墊平,按使用先后順序將其碼放整齊,露天臨時存放時上面應用苫布蓋好,防止雨淋。
4、進場的木門窗框靠墻的一面應刷木材防腐劑進行處理,鋼門窗應及時刷好防銹漆,防止生銹。
5、安裝門扇時應輕拿輕放防止損壞成品,整修門窗時不得硬撬,以免損壞扇料和五金。 
6、安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。
7、已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件,應派專人負責管理,防止刮風時損壞門及玻璃。
8、五金安裝應符合圖紙要求,安裝后應注意成品的保護,噴漿時應遮蓋保護,以防污染。
9、門扇安好后不得在室內再使用手推車,防止砸碰。
F、應注意的質量問題  
1 有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平:主要原因是立口時沒掌握好抹灰 層的厚度。
2 門窗洞口預留尺寸不準:安裝門窗框后四周的縫子過大或過小;砌筑時門窗洞口尺寸不準,所留余量大小不均;砌筑上下左右,拉線找規矩,偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于窗過梁 10-15mm,窗框下皮應比窗臺上皮高 5mm。
3 門框安裝不牢:預埋的木磚數量少或木磚不牢;砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊,而是直接使用木磚,干燥收縮松動,預制混凝土隔板,應在預制時埋設木磚使之牢固,以保證門框的安裝牢固。本磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。
4 合頁不平,螺絲松動,螺帽斜露,缺少螺絲,合頁槽深淺不一:安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入 1/3 擰入 2/3,擰時不能傾斜,安裝時如遇木節,應在木節處鉆眼,重新塞入木塞后再擰螺絲,同時應注意不要遺漏螺絲。
G、質量標準
(一)主控項目
木窗的木材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規定材質等級時,所用木材的質量應符合本規范附錄 A 的規定。
木門應采用拱干的木材,含水率應符合《建筑木門、木窗》 (JG/T 122)的規定。
木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。
木門的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。木門如有允許限值以內的死節及直徑較大蟲眼時,應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品,木塞的木紋和色澤應與制品一致。
門框和厚度大于 50mm 的門扇應用雙榫連接。榫槽應采用拉料嚴密嵌合,并應用拉楔加緊。
膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板,不得有接槎。制作
膠合板門、纖維板門時,邊框和橫楞應在同一平面上,面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔,透氣孔應通暢。
木門的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。
木門框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。
木門扇必須安裝牢固,并應開關靈活,并閉嚴密,無倒翹。
木門配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。
(二)一般項目
木門表面應潔凈,不得有刨痕,錘印。
木門的割角、拼縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直,刨面就平整。
木門上的槽、孔應邊緣整齊,無毛刺。
木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求,填嵌應飽滿。
木門批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直,與門窗結合應牢固、嚴密。
木門制作的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定:
項次
項目
構件名稱
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
翹曲
2mm
將框、扇平放在檢查平臺上,用塞尺檢查
2mm
2
對角線長度差
框、扇
3mm
用鋼尺檢查,框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
2mm
用 1m 靠尺和塞尺檢查
4
高度、寬度
0;-1
用鋼尺檢查,框量裁口里角,扇量外角
+2;0
5
裁口、 線條接合處高低差
框、扇
1mm
用鋼直尺和塞尺檢查
6
相鄰欞子兩端間距
2mm
用鋼直尺檢查
 
鋁合金門窗的安裝
A、施工工藝
鋁門窗應按設計水平標高和平面位置校正,先彈線找規矩,用經緯儀打出外面邊線,并在各層窗口做好標識使上下層垂直。并用射釘槍將門窗框上鐵片與磚墻、柱或梁面釘牢,安裝牢固,開啟靈活,縫隙均勻。
用低堿性防水水泥砂漿將門窗框與磚墻四周的縫隙填實,固定鋁窗臨時用木契,填縫時應及時拔出,以免造成空鼓現象。
安裝窗框時不得打開鋁合金塑料包括,必須待窗口膩子完成后再打開,保證水泥漿不與鋁合金外框接觸,以免腐蝕。
門窗開關要靈活,螺絲牢固,小五金安裝位置正確。
鋁合金內外側縫隙均滿打密封膠,以此實現鋁合金的水密性和氣密性,以及隔聲和保溫性能。鋁門窗玻璃膠應順直、美觀、不滲水、漏水。
B、質量標準:
(一) 主控項目
1、鋁合金門窗的品種、規格、尺寸、開啟方式及型材壁厚應符合設計要求。檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品合格證、性能檢測報告、進場檢驗記錄。
2、鋁合金門窗的安裝位置、連接方式、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。檢驗方法:檢查隱蔽工程檢查記錄。
3、鋁合金門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件、錨固件的數量、位置、埋設方式、與框和墻體的連接方式必須符合設計要求,固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150-200 mm, 固定點間距應小于 500mm。
檢驗方法:手扳檢查;尺量檢查;檢查隱蔽工程檢查記錄。
   4、鋁合金門窗窗扇必須安裝穩定,并應開關靈活,關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗扇必須有可靠的防脫落措施。
檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查。
   5、鋁合金門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。
檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查,手扳檢查。
 (二)一般項目
   1、鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致,裝飾面應無污染、劃痕、碰傷。鋁合金門窗表面處理應符合表規定。
 
鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項     目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
門窗框槽口寬度、高度
≤2000mm
1.5
用鋼卷尺量里角
>2000mm
2
2
門窗框槽口對角線尺寸差
≤2000mm
≤2.5
用鋼卷尺測量
>2000mm
≤3
3
門窗框槽口對邊尺寸差
≤2000mm
≤2
用鋼卷尺測量
>2000mm
≤2.5
4
門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度
2
用垂直檢測尺測量
5
門窗框(含拼樘料)水平度
2
用一米水平尺和塞尺檢查
6
門窗橫框標高
3
用鋼卷尺測量
7
門窗豎向偏離中心
3
用鋼卷尺測量
8
門窗框與扇搭接量
1.0
用鋼尺測量
9
同一平面高低差
≤0.3
用高度尺測量
10
裝配間隙
≤0.2
用塞尺檢查
 
玻璃門安裝
A 、材料要求
1、玻璃門的型號規格應符合設計要求,五金配件配套齊全,并有出廠合格證。
2、固定玻璃板必須和玻璃門厚度相同,且必須符合設計要求,有出廠合格證。
3、輔助材料、密封膠、萬能膠等應符合設計要求和有關標準規定。
B、主要機具設備:
手提砂輪機、玻璃刀、密封膠注射槍、玻璃吸盤器、細砂輪、直尺、螺絲刀、吊線墜。
C、作業條件
1、墻、地面的飾面已施工完畢,現場已清理干凈,并經驗收合格。
2、門框的不銹鋼或其它飾面已完成,門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。 
3、把安裝固定厚玻璃的木底托用釘子或萬能膠固定在地面上,接著在木底托上方中引一側釘上用來固定玻璃板的木條,然后用萬能膠將該側不銹鋼或其它飾面粘在木底托上,鋁合金方管可用木螺絲固定在埋入地面下的防腐木磚上。
4、把開閉活動門扇用的地彈簧和定位銷按設計要求安裝在地面預留位置和門框的橫梁上。
5、從固定玻璃板的安裝位置的上部、中部和下部量三個尺寸,以最小尺寸為玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一樣,則裁玻璃時其裁切寬度應小于實測尺寸 2mm,高度應小于實測尺寸 4mm。玻璃板裁好后,應在周邊進行倒角處理,倒角寬度 2mm。
D、施工操作工藝
1、固定玻璃的安裝:
(1)、用玻璃吸盤器把裁切好、倒好角的玻璃吸緊,然后手握吸盤器把玻璃板抬起,插入門框頂部的限位槽內后放到底托上,并調整好安裝位置,使玻璃板邊部正好蓋住門框立柱的不銹鋼或其它飾面的對口縫,接著在木底托上釘另一側木條,把玻璃板固定在木底托上。
在木條上涂刷萬能膠,將該側不銹鋼飾面或其它飾面粘卡在木方上。
(2)、在門框頂部限位槽處和底托固定處、玻璃板與門框立柱接縫處注入密封膠。注膠時緊握注射槍壓柄的手用力要均勻,從縫隙的端頭開始,順著縫隙均勻緩緩移動,使密封膠在縫隙處形成一條表面均勻的直線,最后用塑料片刮去多余的密封膠,并用干凈抹布擦去膠痕。 
2、上固定玻璃板必須用兩塊或多塊來對接,對接時對接縫應留 2∽3mm 的距離,玻璃的邊必須倒角,對接的玻璃定位并固定后,用注射槍將密封膠注入縫隙中,注滿后用塑料片在玻璃兩側刮平密封膠,用干凈布擦去膠跡。
3、活動門扇的安裝
4、用吊線墜測量地彈簧與門框橫梁上定位銷中心是否在同一直線上,若不在同一直線上,必須及時處理使用使其同軸線。
5、在門框的上下橫檔內畫線,并依線和地彈簧安裝說明書固定轉動銷的銷孔板及地彈簧的轉動軸聯接板。
6、門扇玻璃四周應倒角處理,并加工好安裝門把的孔洞,應注意門扇玻璃的高度尺寸必須包括安裝上下橫檔的安裝部分,一般門扇玻璃的裁切尺寸應小于實測尺寸 5mm,以便于調節(通常在購買厚玻璃時要求把門扇玻璃加工好)。
7、把上下橫檔分別安裝在玻璃門扇的上下邊,并實測門扇高度,如果門扇高度不夠,可向上下橫檔內的玻璃底下墊木夾板條,如果門扇高度超過安裝尺寸,或切除門扇玻璃的多余部分。
8、在確定好門扇高度之后,即可固定上下橫檔。在門扇玻璃與金屬上下橫檔內的兩側空隙處,同時從兩邊插入小木條,并輕輕打入其中,然后在小木條、門扇玻璃、橫檔之間的縫隙中,注入密封膠。
9、門扇定位安裝:先用門框橫梁上定位銷自身的調節螺釘把定位銷調出橫梁平面 1~2mm,再豎起玻璃門扇,將門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸,并轉動門扇將孔位套入銷軸上,然后以銷軸為中心,把門扇轉 90°,使門扇與門框橫梁成直角。此時把門扇上橫檔的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷,并把定位銷調出插入門扇上橫檔轉動銷連接件的孔位內 15mm。
10、玻璃門拉手的安裝:先將拉手插入玻璃的部分涂一點密封膠,然后將拉手的連接部位插入玻璃門的拉手孔內,再將另一面拉手套入伸出玻璃另一面的連接部位上,并使其兩面拉手根部與門扇玻璃貼緊后,再上緊固定螺釘,以保證拉手沒有絲毫松動現象。拉手連接部位插入玻璃門拉手孔時不能很緊,應略有松動。如果太松,可在插入部分裹上軟質膠帶。
E 質量標準
1、主控項目
(1)、玻璃門及其附件必須符合設計及有關標準的規定。
(2)、玻璃門安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。
(3)、玻璃門框及門框頂部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安裝必須牢固。
2、一般項目
(1)、玻璃門的固定玻璃板安裝必須牢固,對接縫處平整、光滑。
(2)、玻璃門的彈簧門扇自動定位準,開啟角度 90°±3°,關閉時間在 6∽10S 范圍之內。
(3)、玻璃門安裝應附件齊全,安裝位置正確、牢固,靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。
(4)、固定玻璃與門框、墻及限位槽、木底托之間的縫,必須用玻璃密封膠填嵌飽滿密實,表面平整、光滑,無裂縫。
(5)、玻璃門外觀應表面潔凈,無劃痕、碰傷;
允許偏差項目
序號
項     目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
活動門扇洞口對角線差
3
用鋼卷尺檢查
2
門扇對口縫關閉時平整
1
用深度尺檢查
3
固定玻璃對縫處平整
1
用深度尺檢查
4
固定玻璃對接縫
3
用楔形塞尺檢查
5
門扇與固定玻璃或門框立柱、 地面間縫、門扇對口縫之間留縫
8
用楔形塞尺檢查
6
門扇與門框橫梁間留縫
3
用楔形塞尺檢查
7
玻璃門的垂直度
2
用 1m 托線板檢查
8
玻璃門的水平度
1.5
用 1m 水平尺和楔形塞尺檢查
 
F、成品保護
1、玻璃門安裝時,應輕拿輕放,嚴禁相互碰撞。避免扳手等工具碰壞玻璃門。
2、安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞,避免硬物擦劃,保持清潔、不污染。
3、玻璃門材料進場后,應在室內豎直近墻排放,并靠放穩當。
G、施工注意事項
1、門框橫梁上固定玻璃的限位槽應寬窄一致,縱向順直,一般限位槽寬度大于玻璃厚度 2~4mm,槽深 10~20mm,以便安裝玻璃時順利插入,在玻璃兩邊注入密封膠,把固定玻璃安裝牢固。
2、在木底托上釘固定玻璃板的木條時,應在距玻璃 4mm 的地方,以便飾面板能包住木板條的內側,便于注入密封膠,確保外觀大方,內在牢固。
3、活動門扇設有門扇框,門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現的,地彈簧和定位銷與與門扇的上下橫檔鉸接,因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好,并確保地彈簧與定位銷中心在同一垂線上,以便玻璃門扇開關自如。
4、由于玻璃較厚,玻璃塊重量較大,因此固定玻璃板或玻璃門抬起安裝時,必須 2~3人同時進行,以免摔壞或碰壞。
 
窗簾盒、窗簾桿、窗簾軌安裝 
A、施工準備
(一)材料及構配件:
1  窗簾盒采用 18mm 細木工板現場制作,細木工板的含水率不大于 12%,并不得有裂縫、扭曲等現象;
2  五金配件:根據設計選用五金配件,如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。
3  金屬窗簾桿:一般由設計指定圖號,規格和構造形式等。
(二)  主要機具:
1  電動機具:手電鉆、小電動臺鋸。
2  手用工具:大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子,鋼鋸等。
(三)  作業條件:
1  有吊頂采用暗窗簾盒的房間,吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。
2  窗簾軌和窗簾桿的安裝待油漆工程完成后安裝。
B、操作工藝:
1  工藝流程:
定位與劃線  →  窗簾盒木制品現場加工→  核查加工品 →  安裝窗簾盒 (桿) 
2  定位與劃線:安裝窗簾盒、窗簾桿,應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位,彈好找平線,找好窗口、掛鏡線等構造關系。
3  采用細工板制作木制窗簾盒,并涂刷防火涂料。
4  核查加工品:核對已現場的加工好的窗簾盒品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝要求。
5  窗簾盒(桿、軌)安裝:
5.1  安裝窗簾盒:先按平線確定標高,劃好窗簾盒中線,安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線,盒的靠墻部位要貼嚴,固定方法按設計要求。 
5.2  安裝窗簾軌:本工程為暗裝窗簾盒,暗窗簾盒應后安裝軌道,重窗簾時,軌道小角應加密間距,木螺絲規格不小于 30mm。軌道應保持在一條直線上。
5.3  窗簾桿安裝:校正連接固定件,將桿裝上或將鐵絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標高一致。 
C、質量標準
(一)主控項目
1 窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。
2 窗簾盒的造型、規格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。
3 窗簾盒配件的品種、規格應符合設計要求,安裝應牢固。
(二)一般項目
1 窗簾盒表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致,不得有裂縫、翹曲及損環。
2 窗簾盒與墻面、窗框的銜接應嚴密,密封膠縫應順直,光滑。
3 窗簾盒安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表
12.3.8 的規定: 
水平度:2mm。
直線度:3mm,兩端距窗口長度差:2mm。
兩端出墻厚度差:3mm。
D、應注意的質量問題:
1  窗簾盒安裝不平、不正:主要是找位、劃尺寸線不認真;預埋件安裝不準,調整處理不當。安裝前做到劃線準確,安裝量尺務必使標高一致,中心線準確。
2  窗簾盒兩端伸出的長度不一致:主要是窗口中心與窗簾盒中心相對本準,操作不認真所致。安裝時應核對尺寸,使兩端伸出長度相同。
3  窗簾軌道脫落:多數由于蓋板太薄或螺絲松動造成。薄于 15mm 的蓋板,應用機螺絲固定窗簾軌。
4  窗簾盒迎面板扭曲:加工時木材干燥不好,入場后存放受潮,安裝時應及時刷油漆一道。
 
聚氨脂防水工程
A 材料準備
本工程選用聚氨脂防水,符合國家環保和檢測標準。
B 作業條件
基層找平按1:3水泥沙漿完成,不空鼓、不起砂,達到一定強度。地面、墻面陰角處做
好圓弧形。
C 施工工藝流程(基層清理—涂刷防水涂膜—保護層)
1、基層清理
將基層表面的塵土、沙粒、砂漿、硬塊等物清理干凈,對所破壞地面處進行找平修補。2、涂膜防水層施工按照涂料的配合比配制基層處理劑。在正式涂刷之前,先對上下水管根部、陰陽角處加纖維布進行涂刷,待干后,再大面積刷第一遍。
等第一遍涂層終凝后(10h),再與第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法進行第三遍,第四遍,確保涂層達到厚度,厚度為 1.2—1.5mm(或根據甲方和設計要求)。必要時在基層面上加鋪無紡布。
3、閉水試驗
待防水層完全干后(涂刷后 10h)進行 24h 閉水試驗,確認不漏水后進行下道工序。待所有裝飾面層完工后做二次閉水試驗,蓄水時間也為 24 小時。
D 質量標準
(一)主控項目
1、涂膜防水的品種、牌號及配合比,必須符合設計要求和有關規范要求,每批產品應附有出廠合格證。
2、不允許出現空鼓、開裂、氣泡、褶皺,粘結牢固。
3、涂膜配合比準確,攪拌均勻。
4、立管涂刷高度為 200mm,淋浴立面高度為 1800mm,洗手臺面立面高度為 1400mm,其它均為 300mm。
(二)一般項目
1、涂刷方法、搭接、收頭應符合施工規范要求。
2、涂膜防水層應涂刷均勻,不能有損傷,厚度不勻等缺陷。
E、成品保護
(一)已涂刷好涂膜防水層,應及時采取保護措施,不能損壞,操作人員不能穿戴釘子鞋作業。
(二)涂膜防水層施工后,采取必要封閉,待凝固后,即可做好防水砂漿保護層。
 
衛生間洗手盆柜安裝
A、材料要求
1、衛生間洗手盆柜木制品由工廠加工成品或半成品,木材含水率不得超過 12%。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查,需有產品合格證。
2、其他材料:防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規格備齊。
B、主要機具
1、電焊機、手電鉆。
2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。
C、作業條件
1、施工現場具備安裝洗手盆柜的條件,室內已有標高水平線。
2、洗手盆柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地,頂面應涂刷防腐涂料,其他各面應涂刷底油一道,然后分類碼放,應平整,底層墊平、保持通風,一般不應露天存放。
3、洗手盆柜的框和扇,在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂,如有以上缺陷,應修理合格后,再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規格,有變形的應修正合格后進行安裝。
4、洗手盆柜的框安裝應在抹灰前進行,扇的安裝應在抹灰后進行。
D、操作工藝  
1、工藝流程
找線定位→框、架安裝→隔板、支點安裝→柜扇安裝→五金安裝
2、找線定位:抹灰前利用室內統一標高線,按設計施工圖要求的加工洗手盆柜。
3、框、架安裝:框和架應在室內抹灰前進行,安裝在正確位置后,兩側框每個固定件釘 2 個釘子與墻體木磚釘固,釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時,應按設計要求的構造固定。如設計無要求時可預鉆Φ5mm 孔,深 70-100mm,并事先在孔內預埋木楔粘界面劑,打入孔內粘結牢固后再安裝固定柜。
4、柜隔板支點安裝:按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條(架)。木隔板的支點,一般是將支點木條釘在墻體木磚上,混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼支架。
5、柜扇安裝:
5.1 按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向,一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。
5.2 檢查框口尺寸:框口高度應量上口兩端;框口寬度,應兩側框間上、中、下三點,并在扇的相應部位定點劃線。
5.3 根據劃線進行框扇第一次修刨,使框、扇留縫合適,試裝并劃第二次修刨線,同時劃出框、扇合頁槽位置,注意劃線時避開上下冒頭。
5.4 鏟、剔合頁槽安裝合頁:根據標劃的合頁位置,用扁鏟鑿出合頁邊線,即可剔合頁槽。
5.5 安裝:安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內,找正擰好固定螺絲,試裝時修合頁槽的深度等,調好框扇縫隙,框上每支合頁先擰一個螺絲,然后關閉,檢查框與扇平整、無缺陷,符合要求后將全部螺絲安上擰緊。 木螺絲應釘入全長 1/3,擰入 2/3,如框、扇為黃花楹或其他硬木時,合頁安裝螺絲應劃位打眼,孔徑為木螺絲的 0.9 倍直徑,眼深為螺絲的 2/3 長度。 5.6安裝對開扇:先將框、扇尺寸量好,確定中間對口縫、裁口深度,劃線后進行刨槽,試裝合適時,先裝左扇,后裝蓋扇。
5.7 五金安裝:五金的品種、規格、數量按設計要求安裝,安裝時注意位置的選擇,無具體尺寸時操作就按技術交底進行,一般應先安裝樣板,經確認后大面積安裝。
E、成品保護
制品進場及時刷底油一道,靠墻面應刷防腐劑處理;鋼制品應刷防銹漆,入庫存放。 安裝洗手盆柜時,嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角,防止損壞成品面層。
安裝好的柜隔板,不得拆動,保護產品完整。
F、應注意的質量問題
1、灰面與框不平,造成貼臉板、壓縫條不平:主要是因框不垂直,面層平度不一致或抹灰面不垂直。
2、柜框安裝不牢:預埋木磚安裝時碰活動,固定點少,用釘固定時,要數量夠,木磚埋牢固。
3、合頁不平,螺絲松動,螺帽不平正,缺螺絲:主要原因,合頁槽深淺不一,安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度 1/3,擰入深度應 2/3,不得傾斜。
4、柜框與洞口尺寸誤差過大,造成邊框與側墻、頂與上框間縫隙過大,注意結構施工留洞尺寸,嚴格檢查確保洞口尺寸。
G、質量標準
(一)主控項目
洗手盆柜制作與安裝所用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。
洗手盆柜安裝預埋件或后置埋件的數量、規格、位置應符合設計要求。
洗手盆柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求,櫥柜安裝必須牢固。
洗手盆柜配件的品種、規格應符合設計要求,配件應齊全,安裝應牢固。
洗手盆柜的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。
(二)一般項目 
洗手盆柜表面應平整、潔凈、色澤一致,不得有裂縫、翹曲及損環。
洗手盆柜裁口應順直、拼縫應嚴密。
洗手盆柜安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表12.2.10 的規定。
外形尺寸:3mm。
立面垂直度:2mm。
門與框架的平行度:2mm。
 
衛生間鏡子安裝
1、鏡面安裝的方法大致可分五種:螺釘固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定和粘結支托固定。每種做法都有各自的特點和適用范圍。根據鏡子的大小、排列的方法、使用場所等因素,選擇其中一種單獨使用或幾種安裝方法組合使用。
2、鏡面安裝的基本施工程序:基層處理—立筋—鋪釘襯板—鏡面安裝。
3、基層處理
在砌筑墻體或柱子時,要在墻體中埋入木磚,其橫向與鏡面寬度相等,堅向與鏡面高度相等,大面積鏡面安裝還應在橫、堅向每隔 500mm 埋木磚。墻面要進行抹灰,按照使用部位的不同,要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈,也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間,這些做法的主要目的是防止潮氣使木襯板變形,防止因潮氣而使鍍層脫落,鏡面失去光澤。
3.1 立筋
墻筋為 40*40mm 或 50*50mm 的小木方, 以鐵釘釘于木磚上。 安裝小塊鏡面多為雙向立筋,安裝大片鏡面可以單向立筋,橫、堅墻筋的位置與木磚一致。要求立筋橫平堅直,以便于襯板和鏡面的固定。因此,立筋時也要掛水平垂直線,安裝前要檢查防潮層是否做好,立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。
3.2 鋪釘襯板
襯板為 15mm 厚木板或 5mm 厚膠合板,用小鐵釘與墻筋釘接,釘頭沒入板內。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸,這樣可以減少剪裁工序,提高施工速度。要求襯板表面無翹曲、起皮現象,且表面平整、清潔,板與板之間縫隙應在立筋處。
3.3 鏡面安裝
鏡面安裝的施工,包括:鏡面切割、鏡面鉆孔及鏡面固定。
3.3.1 鏡面切割
安裝一定尺寸的鏡面時,要在大片鏡面上切下一部分,切割時要在臺案上或平整地面上進行,上面鋪膠合板或地毯。將大片鏡面放置于臺案或地面上,按設計要求量好尺寸,以靠尺板做依托,用玻璃刀一次從頭劃到尾,將鏡面切割線處移至臺案邊緣,一端用靠尺板按住,以手持另一端,迅速向下板。
3.3.2 鏡面鉆孔
如選擇以螺釘固定的鏡面要鉆孔,孔的位置一般在鏡面的邊角處。首先將鏡面放在臺案或地面上,按鉆孔位置量好尺寸,用塑料筆標好鉆孔點,或用玻璃鉆鉆一小孔,然后在擬鉆孔部位澆水,鉆頭鉆孔直徑應大于螺絲直徑。鉆孔時,要不斷往鏡面澆水,直至鉆透,注意在要鉆透時減輕用力。
3.3.3 鏡面固定
鏡面安裝時,其固定方式通常有螺釘固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定和粘結支托固定五種方式不銹鋼樓梯欄桿、扶手施工工藝
A、工程流程
安裝預埋件 放線 安裝立柱 扶手與立柱連接 打磨拋光
B、安裝預埋件(后加埋件)
樓梯欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件,先在土建基層上放線,確定立柱固定點的位置,然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔,再安裝膨脹螺栓,螺栓保持足夠的長度,在螺栓定位以后,將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死,防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。
C、放線
由于上述后加埋件施工,有可能產生誤差,因此,在立柱安裝之前,應重新放線,以確定埋板位置與焊接立桿的準確性,如有偏差,及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,并且四周能夠焊接。
D、安裝立柱
焊接立柱時,需雙人配合,一個扶住鋼管使其保持垂直,在焊接時不能晃動,另一人施焊,要四周施焊,并應符合焊接規范。
E、扶手與立柱連接
立柱在安裝前,通過拉長線放線,根據樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,從一端向另一端順次點焊安裝,相鄰扶手安裝對接準確,接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后,將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前,必須將沿焊縫每邊 30~50mm 范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。
F、打磨拋光
全部焊接好后,用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光,直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光,同時采用相應的拋光膏,直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。
 
金箔鑲貼工藝 
1、清潔
首先必須用砂紙拋磨用木,木膠,膠合板制成的框以清除所有薄木條或突出部分。用涂木灰泥填充所有孔或缺陷。
2、準備
2.1、準備好灰泥膠并用一把刷子將其涂到框上。幾個小時后,待灰泥表面干燥時,必須用砂紙再次拋磨并用彩色清漆涂蓋。第一層清漆的顏色可以根據自己想要的效果而定:黃色用于貼較亮的金箔,土色用于古典效果,白色和灰色用于銀箔。
2.2、在后續階段中涂在產品上作于底子的清漆層可以替代灰泥層。催化的聚脂清漆(用40-50%的催化劑和 10-20%的聚氨脂稀釋的稀釋劑) ,可以用噴槍來噴涂。根據您所想要的效果,它可以是不同的顏色。涂層工藝結束后,讓木器干燥約兩個小時。
3、拋磨
當準備工序完成后,應拋光灰泥或清漆的任何瑕疵或灰泥滴液。
4、上膠
現在,木器已準備好上膠,我們使用的是白色水溶性貼金膠水。用一把刷子均勻地涂在或噴在要貼金的部分。注意不要有滴液。膠在涂后的粘性可保持半小時到十二小時(貼金箔最好在一個小時以后進行) 。為了不失去粘性,不要在多灰塵的環境里工作。并且不要用手碰觸已處理好的表面。
5、貼金
膠一干,就開始貼金。根據要覆蓋的面積,將金箔輕輕拿起,小心地將它放在框上并用一個專用棉墊將其壓下。確保金箔的覆蓋面要比框表面稍大。角,曲線,扭曲和其它部分用后續附加金箔來完成貼面。
6、固定
多余的原料應用一塊較軟的羊毛刷擦除。這樣也可以將金箔適當地固定到木器和它的裝飾物上。
7、涂古色漆
古色漆可以涂在貼金箔物體上增強效果。根據所使用的仿古漆的類型,可以獲得不同的效果。古色漆干燥所要求的時間根據古色漆的類型,溫度和大氣濕度而變化。
木器干燥所需的時間越長,處理就越安全。一旦一木器用這些古色漆處理,它就無需進一步的保護,事實上,古色漆可以防止刮痕和噴出物。
 
固定家具制作安裝
A、材料要求
1、壁柜、吊柜木制品由工廠加工成品或半成品,木材含水率不得超過 12%。加工的框和扇進場時應對型號、質量進行核查,需有產品合格證。
2、其他材料:防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠、合頁按設計要求的品種、規格備齊。
B、主要機具
1、電焊機、手電鉆。
2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼水平尺、鑿子、鋼銼、鋼尺。
C、作業條件
1、結構工程和有關壁柜、吊柜的構造連體已具備安裝壁柜和吊柜的條件,室內已有標高水平線。
2、柜框、扇進場后及時將加工品靠墻、貼地,頂面應涂刷防腐涂料,其他各面應涂刷底油一道,然后分類碼放,應平整,底層墊平、保持通風,一般不應露天存放。
3、壁柜、吊柜的框和扇,在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、壁裂,如有以上缺陷,應修理合格后,再進行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規格,有變形的應修正合格后進行安裝。 
4、壁柜、吊柜的框安裝應在抹灰前進行,扇的安裝應在抹灰后進行。
D、操作工藝  
1、工藝流程
找線定位→框、架安裝→壁柜、隔板、支點安裝→壁(吊)柜扇安裝→五金安裝
2、找線定位:抹灰前利用室內統一標高線,按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度,考慮抹灰厚度的關系,確定相應的位置。
3、框、架安裝:壁柜、吊柜的框和架應在室內抹灰前進行,安裝在正確位置后,兩側框每個固定件釘 2 個釘子與墻體木磚釘固,釘帽不得外露。若隔斷墻為加氣混凝土或輕質隔板墻時,應按設計要求的構造固定。如設計無要求時可預鉆Φ5mm 孔,深 70-100mm,并事先在孔內預埋木楔粘界面劑,打入孔內粘結牢固后再安裝固定柜。采用鋼柜時,需在安裝洞口固定框的位置預埋鐵件,進行框件的焊固。在框、架固定時,應先校正、套方、吊直、核對標高、尺寸、位置準確無誤后再進行固定。
4、壁柜隔板支點安裝:按施工圖隔板標高位置及要求的支點構造安設隔板支點條(架) 。木隔板的支點,一般是將支點木條釘在墻體木磚上,混凝土隔板一般是匚形鐵件或設置角鋼
支架。
5、壁(吊)柜扇安裝:
按扇的安裝位置確定五金型號、對開扇裁口方向,一般應以開啟方向的右扇為蓋口扇。 檢查框口尺寸:框口高度應量上口兩端,框口寬度,應兩側框間上、中、下三點,并在扇的相應部位定點劃線。
根據劃線進行框扇第一次修刨,使框、扇留縫合適,試裝并劃第二次修刨線,同時劃出框、扇合頁槽位置,注意劃線時避開上下冒頭。
鏟、剔合頁槽安裝合頁:根據標劃的合頁位置,用扁鏟鑿出合頁邊線,即可剔合頁槽。 安裝:安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內,找正擰好固定螺絲,試裝時修合頁槽的深度等,調好框扇縫隙,框上每支合頁先擰一個螺絲,然后關閉,檢查框與扇平整、無缺陷,符合要求后將全部螺絲安上擰緊。
木螺絲應釘入全長 1/3,擰入 2/3,如框、扇為黃花楹或其他硬木時,合頁安裝螺絲應劃位打眼,孔徑為木螺絲的 0.9 倍直徑,眼深為螺絲的 2/3 長度。
安裝對開扇:先將框、扇尺寸量好,確定中間對口縫、裁口深度,劃線后進行刨槽,試裝合適時,先裝左扇,后裝蓋扇。
6、五金安裝:五金的品種、規格、數量按設計要求安裝,安裝時注意位置的選擇,無具體尺寸時操作就按技術交底進行,一般應先安裝樣板,經確認后大面積安裝。
成品保護
1、木制品進場及時刷底油一道,靠墻面應刷防腐劑處理,鋼制品應刷防銹漆,入庫存放。
2、安裝壁柜、吊柜時,嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角,防止損壞成品面層。
3、安裝好的壁柜隔板,不得拆動,保護產品完整。
F、應注意的質量問題
1、抹灰面與框不平,造成貼臉板、壓縫條不平:主要是因框不垂直,面層平度不一致或抹灰面不垂直。
2、柜框安裝不牢:預埋木磚安裝時碰活動,固定點少,用釘固定時,要數量夠,木磚埋牢固。
3、合頁不平,螺絲松動,螺帽不平正,缺螺絲:主要原因,合頁槽深淺不一,安裝時螺絲釘打入太長。操作時螺絲打入長度 1/3,擰入深度應 2/3,不得傾斜。
4、柜框與洞口尺寸誤差過大,造成邊框與側墻、頂與上框間縫隙過大,注意結構施工留洞尺寸,嚴格檢查確保洞口尺寸。
G、質量標準
Ⅰ主控項目
1、櫥柜制作與安裝所用材料的材質和規格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定。
2、櫥柜安裝預埋件或后置埋件的數量、規格、位置應符合設計要求。
3、櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求,櫥柜安裝必須牢固。 櫥柜配件的品種、規格應符合設計要求。配件應齊全,安裝應牢固。
櫥柜的抽屜和柜門應開關靈活、回位正確。
Ⅱ一般項目 
柜表面應平整、潔凈、色澤一致,不得有裂縫、翹曲及損環。
櫥柜裁口應順直、拼縫應嚴密。
櫥柜安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表12.2.10 的規定。
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
外型尺寸
3
用鋼尺檢查
2
立面垂直度
2
用 1m 垂直檢測尺檢查
3
門與框架的平等度
2
用鋼尺檢查
 
木龍骨隔斷墻的施工工藝流程
1.木龍骨隔斷墻的施工程序
清理基層地面→彈線、找規矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶(又稱踢腳座)→彈線,返線至頂棚及主體結構墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、 沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板,預留插座位置并設加強墊木→罩面板處理。 
2.木龍骨隔斷墻施工要點 
1. 木龍骨架應使用規格為 40 毫米×70 毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450~600 毫米之間。 
2. 安裝沿地、沿頂木楞時,應將術楞兩端伸入磚墻內至少 l20 毫米,以保證隔斷墻與原結構墻連接牢固。 
玻璃磚分隔墻施工工藝流程
玻璃磚分隔墻施工要點:
1. 玻璃磚應砌筑在配有兩根 f6~f8 鋼筋增強的基礎上。基礎高度不應大于 150mm,寬度應大于玻璃磚厚度 20mm 以上。 
2. 玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材,其糟口寬度應大于磚厚度 10~18mm 以上。  
3. 當隔斷長度或高度大于 1500mm 時,在垂直方向每二層設置一根鋼筋(當長度、高度均超過 1500mm 時,設置二根鋼筋) ;在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于 35mm。用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過 4m。 
4. 玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于 4mm 的滑縫,縫內用油氈填充;玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于 10mm 的脹縫,以免玻璃磚分隔墻損壞。 
5. 玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口 10~25mm, 以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。 
6. 玻璃磚之間的接縫不得小于 10mm,且不大于 30mm。 
7. 玻璃磚與型材、型材與建筑物的結合部,應用彈性密封膠密封。 
鏡面玻璃墻面施工工藝流程 
1. 鏡面玻璃墻面的構造。
玻璃固定的方法:
(1) 在玻璃上鉆孔,用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。
(2) 用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。
(3) 用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。
2. 鏡面玻璃安裝工藝:
清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。
3. 注意事項:
(1) 勻面玻璃厚度應為 5~8 毫米。
(2) 安裝時嚴禁錘擊和撬動,不合適時取下重安。
 
 
第五節、機電工程
電氣安裝工程
1、電氣安裝的要求
1.1 建筑電氣照明裝置安裝工程的施工技術及質量控制,應嚴格遵守國家現行《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》 (GB-50259)的規定。
1.2 本施工技術措施,適用于建筑電氣照明裝置安裝工程的施工及質量控制。
1.3 建筑電氣照明裝置安裝工程的施工必須按國家現行的施工及驗收規范和已批準的設計進行施工。總包單位與施工單位不得自行修改設計。當修改設計時應以原設計單位同意,方可進行。
1.4 建筑電氣照明裝置安裝工程所需的器材及配件,應符合國家現行技術標準的相關規定。
1.5 器材及配件的驗收應按以下要求進行檢查:
技術文件、產品合格證件應齊全。
型號、規格及外觀質量應符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
驗收檢查項目
燈具(指源在內的由照明附件組成的照明裝置) ,燈具應齊全、無機械損傷、變形、油漆裝飾面層完好、無剝落、燈罩無破裂、燈箱地歪翹等缺陷。大(重)型燈具應有產品合格證件。
燈具配線檢驗
照明燈具使用的導線,應能確保燈具承受一定的機械力和可靠地安全運行,其工作電壓等級不應低于交流 250V,最小線芯截面,應符合設計和規范的有關規定。燈具配線必須絕緣性能好,嚴禁有漏電缺陷。照明器具安裝施工與裝飾裝修工序配合,以保證電氣照明裝置安裝工程的質量。
電氣照明裝置施工前,裝飾裝修工種應全部結束,對電氣施工無任何妨礙。安裝前,應先檢查預埋件及預留孔洞的位置、幾何尺寸,是否符合設計要求,應將盒內雜物清理干凈。預埋件固定應牢固、端正、合理和整齊。
電氣照明裝置在磚結構上安裝時,應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹、螺栓,尼龍塞或塑料塞固定,嚴禁使用木楔及射釘,其固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。 
電氣照明裝置的接線必須牢固,接觸良好,絕緣處理合理。需接地或接零的燈具、形狀、插座與非帶電金屬部分,應有帶明顯標志的專用接地螺釘。
建筑電氣照明裝置的安裝應達到正規、合理、牢固及齊全,確保使用功能。正規系指嚴格執行建筑電氣照明裝置的設計要求和有關的技術標準、規范、規程等規定進行安裝施工。
合理系指選用的照明器具必須適用、經濟、可靠,安裝的位置應符合設計要求和實際需要,適于使用。
牢固系指電氣照明裝置安裝牢固、可靠,達到完全正常運行,確保使用的功能。
整齊系指電氣照明裝置安裝同一環境條件下,安裝得橫平豎直,品種、規格統一安裝位置準確、端正、整齊統一,以達到型色協調美觀、裝飾性強等。
施工中的安全技術措施,應符合國這現行技術標準和規范的規定。
2、插座、開關安裝
(1) 、插座安裝符合以下要求:
插座應采用安全型插座,其安裝的標高應符合設計要求和規范的規定。
落地式插座應具有牢固可靠的保護蓋板。
插座標高允許偏差值應符合以下規定:同一室內安裝的插座高度差不宜大于 5mm。
并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于 1mm。
特殊場所應使用安全型防濺插座應符合以下要求: 潮濕場所應使用安全型防濺插座。
插座的接線,應符合以下要求:單相二孔插座,面對插座的右側一端接相線,左側一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應在插座的上側孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。同一場所的三相插座,其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上,位置應垂直端正,用木螺絲固定牢固。暗裝插座應用專用盒,蓋板應端正,緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用 I 類和 II 類家用電器。常規家用電器的插座,單相者用三孔插座,三相者用四孔插座,其中一孔應與保護零線緊密連接,插座回路應單獨設漏電保護裝置。
(2) 、開關安裝應符合以下要求:
照明開關安裝,應符合以下要求:
燈的開關位置應便于操作,安裝的位置必須符合設計要求和規范的規定。
安裝在同一室內的開關,宜采用同一系列的產品,開關的通斷位置應一致,且操作靈活、接觸可靠。
開關安的位置要求是:開關邊緣距門柜距離宜為 150-200mm,距地面高度宜為 1400mm。
開關安裝允許偏差值的規定是:并列安裝的相同型號開關距地面高度應一拉線開關的相鄰間距不宜小于 20mm。
相線應經開關控制,民用住宅嚴禁設置床頭開關。
開關接線,應符合以下要求:
相線應經開關控制。接線時應仔細辯認,識別導線的相線與零線,嚴格做到一控制(即分斷或接通)電源相線,應使開關斷開后燈具上不帶電。
扳把開關通常為兩個靜觸點, 分別由兩個接線樁連接; 連接時除應把相線接到開關上外,并應接成扳把向上為開關,扳把向下為關燈。接線時不可接反,否則維修燈具時,易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關芯固定在開關盒上,將扳把上的白點(紅點)標記朝下面安裝;開關的扳把必須安正,不得卡在蓋板上;蓋板與開關芯用機螺絲固定牢固,蓋板應緊貼建筑物表面。
雙聯及以上的暗板把開關,每一聯即為一只單獨的開關,能分別控制一盞電燈。接線時,應將相線連接好,分別接到開關上一動觸點連通的接線樁上,而將開關線接到開關靜觸點的接線樁上。
暗裝的開關應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙,蓋板應端正,并應緊貼墻面。
3、燈具安裝
(1) 、白熾燈常規有吊燈、吸頂燈、壁燈等,還有花飾型的組合燈具。安裝中,燈具的型號、規格必須符合設計要求,燈具及其配件應齊全,線路、構造、外觀應完好,無損傷、變形等缺陷。
(2) 、照明燈具安裝的接線,應符合以下要求:
穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損, 多股軟線的端頭應掛錫, 盤圈,并按順時針方向彎鉤,用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。
螺口燈頭接線時,相線應接在中心角點的端子上,零線應接在螺紋的端子上。
熒光燈的接線應正確,電容器應并聯在鎮流器前側的電路配線中,不應串聯在電路內。
燈具內導線應絕緣良好,嚴禁有漏電現象,燈具配線不得外露,并保證燈具能承受一定的機械力和可行地安全運行。
燈具線不許有接頭,在引入處不應受機械力。
燈具線在燈頭、燈線盒等處應將軟線端作保險加,防止接線端子不能受力。
(3) 、公共場所用的應急燈和疏散指示燈,要有明顯的標志。公共場所照明宜裝設自動節能開關。
(4) 、燈具安裝技術控制要點,應符合有關規定。
(5) 、重型燈具安裝,應符合以下要求:
重型燈具安裝必須應用預埋件或螺栓固定。
固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑,不應小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑,且不應小于 6mm。對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置,應按燈具重量的 1.25 倍做過載試驗。 
4、燈具電器安裝質量標準及檢驗方法
 
吊式日光燈安裝質量標準
操 作 項 目
質  量  要  求
金屬外殼接地成排成行安裝
燈具的外殼必須接地或接零時,應有接地螺栓與接地網連接(距地 2.5m 以下時要接地線)吊式日光燈垂直,吊線開檔一致,成排成行在一條線上,并且每盞燈都吊在一個水平線上。
 
花燈、組合吸頂燈安裝質量標準
操 作 項 目
質  量  要  求
預埋吊鉤
燈具重量超過 3kg 時,應固定在預埋的吊鉤或螺栓上;吊鉤成型后要完全鍍鋅(鋼材不得小于:圓鋼φ12mm;扁鋼 50×50mm)
防火隔熱
各式燈具裝在易燃結構部位或暗裝在木制吊頂內時,在燈具周圍應做好防火措施
燈位安排
燈群、花燈燈位必須形成直接在同一個中心位置和分格中心
 
配電箱安裝工藝 
A、施工準備
1  材料要求:
1.1 鐵制配電箱:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層底板厚度不小于 1.5mm,但不得采用阻燃型塑料板做二層底板,箱內各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固、應為兩部定點廠產品,并有產品合格證。
1.2 鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、螺栓、墊圈、圓釘等。
1.3 絕緣導線:導線的型號規格必須符合設計要求,并有產品合格證。
1.4其它材料:電器儀表,熔絲(或熔片) 、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條(或電石、氧氣) 、水泥、砂子。
2、主要機具:
2.1 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。
2.2手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗,活扳子、套筒扳子,錫鍋、錫勺等。
2.3 臺鉆、手電鉆、鉆頭、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。
3、作業條件:
3.1 隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。
3.2 預埋鐵架或螺栓時,墻體結構應彈出施工水平線。
3.3 安裝配電箱盤面時,抹灰、噴漿及油漆應全部完成。
B、操作工藝
1、配電箱安裝要求:
1.1 配電箱應安裝在安全、 干燥、 易操作的場所。 配電箱安裝時, 其底口距地一般為 1.5m;明裝時底口距地 1.2m;明裝電度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建筑物內,同類盤的高度應一致,允許偏差為 10mm。
1.2 彈線定位:
根據設計要求找出配電箱位置,并按照箱(盤)的外形尺寸進行彈線定位;彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況,可以更準確的找出預埋件,或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。
1.3 明裝配電箱(盒) :
鐵架固定配電箱
將角鋼調直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找下,再用電(氣)焊,將對口縫焊牢,并將埋注端做成燕尾,然后除銹,刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應用線墜和水平尺測量準確后再穩注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。
金屬膨脹螺栓固定配電箱
采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是找出準確的固定點位置,用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔,其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內,且孔洞應平直不得歪斜。
1.4 配電箱的加工:
盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例,將鋼板按尺寸用方尺量好,畫出切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。
盤面可采用厚塑料板、包鐵皮的木板或鋼板。以采用鋼板做盤面為例,將鋼板按尺寸用方尺量好,畫好切割線后進行切割。切割后用扁銼將棱角銼平。
盤面的組裝配線如下:
1.5 實物排列:將盤面板放平,再將全部電具、儀表置于其上,進行實物排列。對照設計圖及電具、儀表的規格和數量,選擇最佳位置使之符合間距要求,并保證操作維修方便及外型美觀。
1.6 加工:位置確定后,用方尺找正,畫出水平線,分均孔距。然后撤去電具、儀表,進行鉆孔(孔徑應與絕緣嘴吻合) 。鉆孔后除銹,刷防銹漆及灰油漆。
1.7 固定電具:油漆干后裝上絕緣嘴,并將全部電具、儀表擺平、找正,用螺絲固定牢固。
1.8 電盤配線:根據電具、儀表的規格、容量和位置,選好導線的截面和長度,加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊,綁扎成束。壓頭時,將導線留出適當余量,削出線芯,逐個壓牢。但是多股線需用壓線端子。如立式盤,開孔后應首先固定盤面板,然后再進行配線。
2、配電箱的固定:
2.1 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時, 采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒,先將盒內雜物清理干凈,然后將導線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待箱(盤)找準位置后,將導線端頭引至箱內或盤上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將 PE 保護地線壓在明顯的地方,并將箱(盤)調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后,應先用儀表校對有無差錯,調整無誤后試送電,將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。
2.2 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時,應采用加固措施。如配管在護板墻內暗敷設,并有暗接線盒時,要求盒口應與墻面平齊,在木制護板墻處應做防火處理,可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求外,有關固定方法同上所述。
2.3 暗裝配電箱的固定:
根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸,并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻對稱,貼臉(門)平正,不歪斜,螺絲垂直受力均勻。
2.4 絕緣搖測:
配電箱全部電器安裝完畢后,用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與中性線之間,相線與保護地線之間,中性線與保護地線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄,做為技術資料存檔。
C、質量標準
1、主要項目:
低壓配電器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工驗收規范規定。
2、一般項目:
配電箱安裝應符合以下規定:
位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面;中性線經匯流排(N 線端子)連接,無絞接現象;油漆完整,盤內外清潔,箱蓋、開關、靈活,回路編號齊全,結線整齊,PE 保護地線不串接安裝明顯牢固,導線截面、線色符合規范規定。
D、允許偏差:
配電箱體高 50mm 以下,允許偏差 1.5mm。
配電箱體高 50mm 以上,允許偏差 3mm。
檢驗方法:吊線、尺量檢查。
E、成品保護
1、配電箱安裝后,應采取成品保護措施,避免碰壞、弄臟電具、儀表。
2、安裝箱(盤)面板時(或貼臉) ,應注意保護墻面整潔。
F、質量記錄
1、配電箱,絕緣導線產品出廠合格證。
2、配電箱安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。
3、設計變更洽商記錄,竣工圖。
4、電氣絕緣電阻測試記錄。
5、電氣照明器具及其配電箱安裝分項工程質量檢驗評定記錄。
衛生潔具安裝
A、施工準備
(一)材料要求
1、衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求;并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正,表面光滑、美觀、無裂紋,邊緣平滑,色調一致。衛生潔具由甲方提供。
2、衛生潔具零件規格應標準,質量可靠,外表光滑,電鍍均勻,螺紋清晰,鎖母松緊適度,無砂眼、裂紋等缺陷。
3、衛生潔具的水箱應采用節水型。
4、其它材料:鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、螺絲、麻絲、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。
(二)主要機具
1、機具:套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。
2、工具:管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。
3、其它;水平尺、劃規、線墜、小線、盒尺等。
(三)作業條件
1、所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢,并已辦好隱預檢手續。
2、浴盆的穩裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。
3、其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。
B、操作工藝  
1、工藝流程
(現場按潔具安裝放線---樓板開孔---給排水管道敷設---下水閉水試驗、上水試壓試驗---上水保溫、下水結露保溫、樓板位防水水泥砂漿封堵---管口保護性封堵)---安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗
2、衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生潔具應配套。部分衛生潔具應先進行預制再安裝。
C、成品保護
1、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好,鍍鉻零件用紙包好,以免堵塞或損壞。
2、在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時,宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面,待剔至磚底灰層處方可用力,但不得過猛,以免將面層剔碎或震成空鼓現象。
3、潔具穩裝后,為防止配件丟失或損壞,如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。
4、安裝完的潔具應加以保護,防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。
5、通水試驗前應檢查地漏是否暢通,分戶閥門是否關好,然后按層段分房間逐一進行通水試驗,以免漏水使裝修工程受損。
D、應注意的質量問題
1、蹲便器不平,左右傾斜。原因:穩裝時,正面和兩側墊磚不牢,焦渣填充后,沒有檢查,抹灰后不好修理,造成高水箱與便器不對中。
2、高、低水箱拉、扳把不靈活。原因:高、低水箱內部配件安裝時,三個主要部件在水箱內位置不合理。高水箱進水、拉把應放在水箱同側。以免使用時互相干擾。
3、零件鍍鉻表面被破壞。原因:安裝時使用管鉗。應采用平面扳手或自制扳手。
4、坐便器與背水箱中心沒對正,彎管歪扭。原因:劃線不對中,便器穩裝不正或先穩背箱,后穩便器。
5、坐便器周圍離開地面。原因:下水管口預留過高,穩裝前沒修理。
6、立式小便器距墻縫隙太大。原因:甩口尺寸不準確。
7、潔具溢水失靈。原因:下水口無溢水眼。
8、通水之前,將器具內污物清理干凈,不得借通水之便將污物沖入下水管內,以免管道堵塞。
給水管道:
管道表面光滑、平整、給水 PP-R 塑料管材表面不允許有氣泡。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷,色澤均勻。管件外觀完整無缺損,不變形,不開裂,物理力學性能符合國家有關標準。
1)管道安裝前應了解建筑物的結構和平立面構成,熟悉給水系統的設計圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施,配管時應結合圖紙及衛生器具的規格型號,確定甩口的坐標及標高,嚴格控制甩口誤差,管道配制后應固定牢靠,以免造成位移。各支管長度應根據實測值,結合衛生器具及連接管件的尺寸確定,截制工具應使用專用鉸刀,斷口應平齊,且垂直于軸線,并用擴口器擴口、整圓。管道需要穿越金屬構件、墻體、樓板和屋面時,應在管道穿越部位設置金屬材料制的保護套管。管道不得穿越門窗、壁櫥、木裝修。管道穿越沉降縫時采用膨脹節補償。
2)管道的固定卡子與管道緊密接觸,不得損傷管道表面。
3)管道敷設應避免軸向扭曲。但可作適當軸向彎曲,以穿越墻壁或樓板。
4)管道與其他管道并行敷設時, 應留有不小于 50mm 的凈距。塑料管道宜在金屬管道的內側。
5)室內地坪以下的管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。
6)埋地管道回填時,管周的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側 300mm 處,經夯實后方可回填土。室內埋地管道深度不宜小于 300mm。
7)管出地坪處應設套管,高度高出地面 100mm。管道穿越基礎墻應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不小于 100mm。
8)給水管道安裝與試壓嚴格執行 GBJ242-88 規定及會審要求施工。
排水管道安裝:
1)對 UPVC 管的安裝
a 本工程室內立管采用 UPVC 塑料排水管,管道安裝前,應了解建筑物的結構和平、 立面構成。熟悉排水工程的設計圖紙和施工方案與土建工程的配合措施。地面管應排水管的安裝,必須在埋地管鋪設完畢、辦好驗收手續后進行。埋地管應在基土平整堅實可靠的情況下進行鋪設。埋地管穿越基礎的預留孔洞時,必須配合土建按設計的位置與標高施工。在整個樓層結構施工過程中,應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞和鑿洞工作。孔洞尺寸如設計無明確規定時,可比管材外徑大 50mm-100mm。管道安裝前,必須檢查預留孔洞的位置和標高是否準確。并必須清除管材和管材上的污垢雜物。
b 管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續完成。安裝間斷時敞口處應臨時封閉。當施
工現場與材料儲存房溫差較大時,管材和管件應于安裝前在現場放置一定時間,使其溫度接近環境溫度。立管必須按設計規定設置檢查口。檢查口的位置和朝向應便于檢修。暗裝立管在檢查口處應裝設檢門。橫管亦必須按設計規定設置清掃口。立管和橫管均按設計規定設置伸縮節及固定支架。管端插入伸縮節處預留的間隙應為:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的內壁應光滑,與管身之間留有微隙。
c 管道支承件的間距,立管外徑為 50mm 的應不大于 1.5M;外徑為 75MM 及以上的應不大于 2M,橫管應為大于下表的規定.
            
橫管支承件的間距
外徑(mm)
40
50
75
110
160
間距(mm)
400
500
750
1100
1600
 
d橫管的坡度應符合標準坡度2.6%, 立管承口外側與飾面的距離應控制在20-50mm之間。 
e 管道的配管及粘接工藝,必須列規定執行:
--鋸管及坡口
①鋸管長度根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確定.
②鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形。
③插口處可用中號板銼銼成 15 度到 30 度坡口。斷口厚度宜為管壁厚度的 1/3-1/2。長度一般不小于3mm。坡口完成后應將殘屑清除干凈。
--粘合面的清理
管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側試干凈,使被粘結面保持清潔,無塵砂與水跡.當表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.
--管端插入承口深度
配管時應將管材與管件承口試插一次,在其表面劃出標記,管端插入承口的深度不得小于下表規定
管材插入管件承口深度(mm)
序  號
外   徑
管端插入承口深度
1
40
25
2
50
25
3
75
40
4
110
50
5
160
60
          
--膠粘劑涂刷
用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時,應軸向涂刷,動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應適量,不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意,應先涂承口,后涂插口。
--承插口的連接
承插口涂刷膠粘劑后,應即找正方向將管子插入承口,使其順直,再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記,并保證承插接口的直度的接口位置正確,還應保持靜待2-3分鐘,防止接口猾脫,預制管段節點間誤差應不大于5mm。
--承插接口的養護:
承插接口插接完畢后,應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當延長。管道堵塞時,不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。
2) 鑄鐵排水管的安裝
排水鑄鐵管安裝,按設計要求的油漆刷好底油,方能施工。要嚴格按驗收規范要求選料施工,即排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接,應采用 45 度四通及 90 度斜三通或 90度斜四通,立管與排出管的連接,應采用兩個45度彎頭或彎曲變徑小于四倍管徑的90度彎頭.污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于 200mm 若設置代替清掃口的器具,與墻體距離不小于 400mm。管道坡向要合理,支吊架位置要正確,防止管子嚴重塌腰現象,排水管道固定件間距不大于 2 米。待工作完畢或下班時用抹布堵住外露管口,以免掉進雜物。
待房內安裝基本完畢后進行通球和灌水試驗。合格后再進行室外管道的鋪設。
排水管道在必須做灌水試驗,其灌水高度不低于底層地面高度,滿水 15 分鐘后,再灌滿延續5分鐘,液面不下降為合格。
 
第六節、外墻工程
中(高)檔平(有)光外墻涂料施工工藝
1.1 基面處理
1.1.1 基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 (JGJ73-91)規定。
1. 1.2 對原有建筑進行涂料涂刷時,對外飾面進行粘結強度測試,粘結強度≥1.0Mpa。
基面如果出現空鼓、脫層等現象,應將原有外墻飾面層清除,露出基層墻體重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除,滿涂界面劑。
1. 1. 3 基層含水率<10%,PH 值<10。
2.2 施工條件
2.2.1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
2.2.2 外墻涂料施工前,外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
2.2.3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。
2.2.4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于 0℃;風力不大于 5 級。最適宜施工溫度為 15℃-35℃。
2.2.5 夏季高溫時,不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。
2.2.6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架,墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。 
3.1 施工方法
3.1.1 對基面進行全面檢查,如抹刀痕跡,粗糙的拐角和邊沿,露網等現象,進行修補;墻面不平,應刮補找平膩子。
3.1.2 待膩子干透后方可施工。
3.1.3 施工方法:滾涂、刷涂、噴涂均可。
3.1.4 施工時所使用工具要保持清潔干燥,施工完畢要及時清洗干凈,浸入水中,以
待第二天再用。
3.1.5 涂料使用前,用電動手提攪拌器適度攪拌至穩定均勻狀態,不能過度攪拌。
3.1.6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區,一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。
3.1.7 同一墻應用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚,涂層應均勻,顏色一致。 
3.1.8 施工通常兩遍成活,第一遍加水 10%-15%,第二遍加水5%-10%。兩遍主料間隔時間大于 4 小時。如有露底,須在 2 小時內修補。
3.1.9 水為生活飲用水。
3.1.10 根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。
3.1.11 應使用相同涂刷工具,涂抹的紋路要左右前后相同,顏色一致,施工涂層的墻面應有防雨,防污染措施。
3.1.12 一種顏色涂料用一套涂刷工具,界面變動要橫平豎直,不要將兩種主料穿插在一起。
3.1.13 每平方米主料用量:平光:0.3-0.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2
3.1.14 雨后施工要檢查基層含水率,含水率應小于 10%,檢驗方法將一塊正方形的料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上,陽光照射 1 小時左右,觀察塑料布上是否有水珠出現,若無水珠出現,可以施工,否則不能進行施工。
水性純丙彈性外墻涂料施工工藝
1.1 基面處理
1.1.1 基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 (JGJ73-91)規定。
1. 1.2 對原有建筑進行涂料涂刷時,對外飾面進行粘結強度測試,粘結強度≥1.0Mpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象,應將原有外墻飾面層清除,露出基層墻體重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除,滿涂界面劑。
1. 1. 3 基層含水率<10%,PH 值<9.5。
2.2 施工條件
2.2.1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
2.2.2 外墻涂料施工前,外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
2.2.3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。
2.2.4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于 0℃;風力不大于 5 級。最適宜施工溫度為 15℃-35℃。
2.2.5 夏季高溫時,不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。
2.2.6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架,墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。 
3.1 施工方法
3.1.1 對基面進行全面檢查,如抹刀痕跡,粗糙的拐角和邊沿,露網等現象,進行修補;墻面不平,應刮補找平膩子。
3.1.2 待膩子干透后方可施工。
3.1.3 施工方法:滾涂、刷涂、噴涂均可。
3.1.4 施工時所使用工具要保持清潔干燥,施工完畢要及時清洗干凈,浸入水中,以待第二天再用。
3.1.5 涂料使用前,用電動手提攪拌器適度攪拌至穩定均勻狀態,不能過度攪拌。
3.1.6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區,一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。
3.1.7 同一墻應用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚,涂層應均勻,顏色一致。 
3.1.8 主料施工前將基面全部涂刷一道 KL-Td-1 無色底涂。用量為 0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 主料需二遍成活:涂刷第一遍主料時需加5%-10%的水稀釋,涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于 24 小時。如有露底,須在 2 小時內修補。用量:0.3-0.4 kg/m2 。
3. 1. 10 KL-Tws-6主料施工完成后,放置24小時后,噴涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量為 0.1-0.15Kg/m2。
3.1.11 水為生活飲用水。
3.1.12 根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。
3.1.13應使用相同涂刷工具,涂抹的紋路要左右前后相同,顏色一致,施工涂層墻面應有防雨,防污染措施。
3.1.14 一種顏色涂料用一套涂刷工具,界面變動要橫平豎直,不要將兩種主料穿插在一起。
3.1.15 雨后施工要檢查基層含水率,含水率應小于 10%,檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上,陽光照射 1 小時左右,觀察塑料布上是否有水珠出現,若無水珠出現,可以施工,否則不能進行施工。
水性純丙浮雕造型彈性外墻涂料施工工藝 
1.1 基面處理
1.1.1 基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 (JGJ73-91)規定。
1. 1.2 對原有建筑進行涂料涂刷時,對外飾面進行粘結強度測試,粘結強度≥1.0Mpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象,應將原有外墻飾面層清除,露出基層墻體重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除,滿涂界面劑。
1. 1. 3 基層含水率<10%,PH 值<9.5。
2.2 施工條件
2.2.1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
2.2.2 外墻涂料施工前,外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
2.2.3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。
2.2.4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于 0℃;風力不大于 5 級。最適宜施工溫度為 15℃-35℃。
2.2.5 夏季高溫時,不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。
2.2.6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架,墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。 
3.1 施工方法
3.1.1 對基面進行全面檢查,如抹刀痕跡,粗糙的拐角和邊沿,露網等現象,進行修
補;墻面不平,應刮補找平膩子。
3.1.2 待膩子干透后方可施工。
3.1.3 施工方法:滾涂、刷涂、噴涂均可。
3.1.4 施工時所使用工具要保持清潔干燥,施工完畢要及時清洗干凈,浸入水中,以待第二天再用。
3.1.5 涂料使用前,用電動手提攪拌器適度攪拌至穩定均勻狀態,不能過度攪拌。
3.1.6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區,一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。
3.1.7 同一墻應用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚,涂層應均勻,顏色一致。 
3.1.8 主料施工前將基面全部涂刷一道 KL-Td-1 無色底涂。用量為 0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后噴浮雕主噴料 KL-Twf-1 一道,噴涂前將主料攪拌均勻,可加水 0-10%,用量 1.2-1.8 kg/m2 。
3. 1. 10 噴完浮雕 24 小時后,進行打磨,涂刷 KL-Tws-6 彈性涂料二遍。涂刷第一遍主料時需加5%-10%的水稀釋,涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于 24 小時。如有露底,須在 2 小時內修補。用量:0.3-0.4 kg/m2 。
3. 1. 11 涂料施工完 24 小時后,噴涂一道 KL-Tm-1 罩面漆。用量為 0.1-0.15Kg/m2。
3.1.12 水為生活飲用水。
3.1.13 根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。
3.1.14應使用相同涂刷工具,涂抹的紋路要左右前后相同,顏色一致,施工涂層的墻面應有防雨,防污染措施。
3.1.15 一種顏色涂料用一套涂刷工具,界面變動要橫平豎直,不要將兩種主料穿插在一起。
3.1.16 雨后施工要檢查基層含水率,含水率應小于 10%,檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上,陽光照射 1 小時左右,觀察塑料布上是否有水珠出現,若無水珠出現,可以施工,否則不能進行施工。
水性純丙厚漿花紋造型彈性外墻涂料施工工藝
1.1 基面處理
1.1.1 基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 (JGJ73-91)規定。
1. 1.2 對原有建筑進行涂料涂刷時,對外飾面進行粘結強度測試,粘結強度≥1.0Mpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象,應將原有外墻飾面層清除,露出基層墻體重新抹灰,若被油污或浮灰污染需清除,滿涂界面劑。
1. 1. 3 基層含水率<10%,PH 值<9.5。
2.2 施工條件
2.2.1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
2.2.2 外墻涂料施工前,外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
2.2.3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。
2.2.4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于 0℃;風力不大于 5 級。最適宜施工溫度為 15℃-35℃。
2.2.5 夏季高溫時,不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。
2.2.6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架,墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。 
3.1 施工方法
3.1.1 對基面進行全面檢查,如抹刀痕跡,粗糙的拐角和邊沿,露網等現象,進行修補;墻面不平,應刮補找平膩子。
3.1.2 待膩子干透后方可施工。
3.1.3 施工方法:滾涂、刷涂、噴涂均可。
3.1.4 施工時所使用工具要保持清潔干燥,施工完畢要及時清洗干凈,浸入水中,以待第二天再用。
3.1.5 涂料使用前,用電動手提攪拌器適度攪拌至穩定均勻狀態,不能過度攪拌。
3.1.6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區,一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。
3.1.7 同一墻應用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚,涂層應均勻,顏色一致。 
3.1.8 主料施工前將基面全部涂刷一道 KL-Td-1 無色底涂。用量為 0.1-0.15Kg/m2。
3. 1. 9 底涂干后,用專用滾刷涂刷厚漿花紋造型料 KL-Twf-3 一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前將主料攪拌均勻,用量 0.6-1.0 kg/m2 。
3. 1. 10 干燥 24 小時后,涂刷 KL-Tws-6 彈性涂料二遍。涂刷第一遍主料時需加5%-10%的水稀釋,涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于 24 小時。如有露底,須在2 小時內修補。用量:0.3-0.4 kg/m2 。
3. 1. 11 涂料施工完 24 小時后,噴涂一道 KL-Tm-1 罩面漆。用量為 0.1-0.15Kg/m2。
3.1.12 水為生活飲用水。
3.1.13 根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。
3.1.14應使用相同涂刷工具,涂抹的紋路要左右前后相同,顏色一致,施工涂層的墻面應有防雨,防污染措施。
3.1.15 一種顏色涂料用一套涂刷工具,界面變動要橫平豎直,不要將兩種主料穿插在一起。
3.1.16 雨后施工要檢查基層含水率,含水率應小于 10%,檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上,陽光照射 1 小時左右,觀察塑料布上是否有水珠出現,若無水珠出現,可以施工,否則不能進行施工。 
真石漆噴涂施工工藝
1. 作業條件
1. 1 材料:底漆,科龍真石漆,面漆
1. 2 施工機具:
1.2.1 基層清理工具:刮刀、鋼絲刷子、錘子、鉆子、掃帚等。
1.2.2 噴涂(抹)機具:空氣壓縮機(0.8-1.2Mpa) ,硬塑導氣管(外徑 6mm) ,手提斗式噴槍,多彩噴槍,鋼抹刀,2 號毛刷,手持式無齒鋸。
1.2.3 面層處理工具:砂紙(40、60 目) ,潔凈布。
1.2.4 輔助工具:擋板(0.3×1.0m) ,料桶,料勺等。
1. 3 施工準備:
1.3.1 腳手架,采用雙排式,并放置距墻面小于 200mm,小橫桿不觸及墻面,或采用吊籃腳手,但必須處理好與墻面的觸及問題。
1.3.2 要求基層含水率小于 8%。
1.3.3 要求基層必須平整,干凈,基層表面浮土,沾污物應用刮刀,鋼絲刷子清除,凹凸不平處事先處理平整。
1.3.4 基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應采用聚合物水泥膩子修補,常用膩子由 707 膠與水泥配制,其配比為 108 膠:水泥=20:100,加適量水調配。
1.3.5 對于理墻或其它基面原有的飾面,應試驗確認其附著性,若附著性差,必須鏟除,反之,必須進行處理,達到 1.3.3 要求。
2. 施工工藝:
清理基層→做分格線→噴底涂→抹天然真石漆一遍→噴涂天然真石漆→打磨→清潔浮塵→噴面漆→噴防污漆
2.1 基層表面平整,干凈,無污物。 
2. 2 做分格條,彈墨線,用無齒鋸打出分格槽,槽寬為 20mm,深為 15-20mm。
2. 3 噴底漆,用多彩噴槍,一般從左向右,再由右向左完成,噴射距離為 0.4m 左右,噴涂厚度應小于 1mm,噴射壓力 0.4-0.6Mpa,噴槍口徑調到 2-3mm,干透時間約為 60 分鐘,也可采用滾涂、刷涂方法。
2.4 天然真石漆噴涂(或涂抹)
2.4.1 一抹一噴施工法,先用鋼抹刀薄薄地刮一層天然真石漆,第二遍要用石漆噴槍薄薄地噴勻,兩遍的總厚度數 2-3mm 為宜,或按設計要求,其間隔時間應大于 30 分鐘。
2.4.2 噴涂施工法,對于室內工程可一次噴涂完成,對于室外工程則要分兩次噴涂成活,兩遍總厚度數 2-3mm 為宜,或按設計要求。
2.4.3 對于淺顏色天然真石漆,應根據工程實際情況,確保不漏底的前提下,可采用一抹兩噴施工法,厚度根據工程實際情況而定,或按設計要求。
2.4.4 以上噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調節控制,在噴涂過程中,噴槍口中心線要始終與噴面垂直,噴槍斗與噴面距離為 0.3-0.5m。
2.5 打磨:
天然真石漆干透后(正常環境條件下 24 小時即可干透) ,在其表面用砂紙打磨成比較光滑,然后用潔凈潮濕布擦掉浮塵。
2.6 罩面漆噴涂要求二遍成活
2.6.1 面漆噴涂,采用多彩噴槍,噴涂兩遍成活,間隔時間為 60 分鐘,具體做法同底漆噴涂,厚度應小于 1mm。
2.6.2 若噴涂一遍防水保護漆,一遍防污漆,間隔時間為 60 分鐘,總厚度小于 1mm。
3. 施工注意事項
3. 1 天然真石漆施工,必須是在裝修工程的最后階段進行,以免涂層被沾污或破損。
3.2 如在噴涂期間遇大雨,必須將已施工部分進行遮蓋,以防雨水沖。
3.3 天然真石漆打磨清潔后,應及時噴涂防水保護膜 漆或防污漆,以防不測。
3.4 5℃以下,大風天或雨天不宜施工。
3.5 用多支噴槍同時噴涂同一噴面時,應選用相同型號的“槍塞”。
外墻干粉涂料施工工藝 
1.1 基面處理
1.1.1 保溫墻體施工一布一漿后,應滿足《聚苯乙烯(EPS)板墻體外保溫工程施工及驗收規程》 (DB 22/T 278-2001)的規定。
1.1.2 水泥砂漿基面應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》 (GBJ 301)的規定
1.1.3 基層含水率<10%,PH<9.5
2.1 施工條件
2.1.1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。
2.1.2 外墻涂料施工前,外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。
2.1.3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。
2.1.4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于 0℃;風力不大于 5 級。最適宜施工溫度為 15℃-35℃。
2.1.5 夏季高溫時,不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。
2.1.6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架,墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。 
3.1 施工方法
3.1.1 保溫墻面一布一漿保護層施工后,24h-48h 內做干粉涂料。
3.1.2 水泥砂漿墻面施工 3 天后做干粉涂料;同時要求水泥砂漿抹面不開裂。
3.1.3 基面若干燥應撒水量均勻。
3.1.4 干粉涂料配比:干粉涂料:水=100:20(重量比)
3.1.5 調配干粉涂料須有專人負責。
3.1.6 干粉涂料加水量嚴格按要求調配,不許多加水,以避免造成色差。配料后要求1h 內用完。
3.1.7 水為生活飲用水。
3.1.8 將水稱量后全部加入配料桶內,倒入約 3/4 干粉涂料,用手提式攪拌器(小于380轉/分)充分攪拌均勻后,再倒入余下的干粉涂料,攪拌均勻,放置10-15分鐘后,再重新攪拌均勻,約 1 分鐘即可使用。
3.1.9 施工干粉涂料要求平整,拉毛點均勻分布,每分隔框從左到右一次配料連續抹面拉毛;拉毛同一方向,拉毛用有機玻璃抹子。窗膀周邊應使用專用干粉涂料。
3.1.10 干粉涂料施工應作分割線,防止接縫抹痕,影響裝飾效果,分格線做法:
a.在水泥砂漿基面彈墨線,用無齒鋸打出分格槽,槽寬為 20mm,深為 15-20mm,或抹水泥砂漿墻面時直接做分隔縫。
b.保溫基面 EPS 板粘貼后用開槽器在 EPS 板上做出分格槽 。
C.在水泥砂漿基面或保溫基面施工后,按圖彈線,用自粘帶粘貼,抹干粉涂料,拉毛后將自粘帶拆掉,干粉涂料干燥后,沿干粉涂料邊緣在其上貼自粘帶抹干粉涂料,拉毛后將自粘帶拆掉,進行接縫處理。
3.1.11 干粉涂料施工后 24h 內不許淋雨。如下雨,應作保護措施。
3.1.12 干粉涂料用量:小于 3.0kg/m2。
3.1.13 貯存:干粉涂料為水泥質材料,貯存要求干燥、通風、防止淋雨、淋水。如材料受潮結塊,必須徹底分散才能使用。貯存期為三個月。
3.1.14 包裝:每袋 50kg。
 
外墻鋁板幕墻施工工藝
A、施工準備
1、確定施工工藝流程:安裝預埋件→測量放線→安裝固定鐵碼→鋼型材安裝→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收
2、施工準備
2.1、鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規格及各種配件的數量,以便
加工。
2.2、施工前,對照鋁板幕墻的骨架設計,復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞,對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差,將會影響整個幕墻的水平位置。
2.3、詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸,以確保設計加工的完善。
3、作業條件
3.1、現場單獨設置庫房,防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正,構件應平直、規方,不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。
3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工,根據幕墻骨架設計圖紙規定的高度和寬度,搭設施工雙排腳手架。
3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。
4、測量放線
4.1、將所有預埋打出,并復測其位置尺寸。
4.2、根據基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。
4.3、經緯儀向上引數條垂線,以確定幕墻轉角位和立面尺寸。
4.4、根據軸線和中線確定一立面的中線。
4.5、測量放線時應控制分配誤差,不使誤差積累。
4.6、測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應及時校核,以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。
B、幕墻型材加工和安裝
1、幕墻型材骨架加工
1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm;橫梁的允許偏差為±0.5mm;豎框的允許偏差為±1mm;端頭斜度的允許偏差為-15mm。
1.2、各加工面須去毛刺、飛邊,截料端頭不應有加工變形,毛刺不應大于02mm。
1.3、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。
1.4、螺孔尺寸要求:孔位允許偏差±0.5mm;孔距允許偏差±0.5mm;累計偏差不應大于±1mm。
1.5、鋼型材在公司車間加工,并在型材成型、切割、打孔后,進行防腐處理。
2、幕墻型材骨架安裝
2.1、鋁板幕墻骨架的安裝,依據放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。 施工工藝大全
105
2.2、安裝前,首先要清理預埋鐵件。測量放線前,應逐個檢查預埋鐵件的位置,并把鐵件上的水泥灰渣剔除,所有錨固點中,不能滿足錨固要求的位置,應該把混凝土剔平,以便增設埋件。
2.3、清理工作完成后,開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面,要求同在一個垂直平整的立面上。因此,施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后,其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法:以一個平整立面為單元,從單元的頂層兩側豎框錨固點附近,定出主體結構與豎框的適當間距,上下各設置一根懸挑鐵樁,用線錘吊垂線,找出同一立面的垂面,平整度,以調整合格后,各拴一根鐵絲繃緊,定出立面單元兩側,各設置懸挑鐵樁,并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時,應在同一水平線上。然后,在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上,栓鐵絲繃緊,按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件,使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規程,對于電焊所采用的焊條型號,焊縫的高度及長度,均應符合設計要求,并應做好檢查記錄。現場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后,應及時進行防銹處理。
2.4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質量,影響整個鋁板幕墻的安裝質量,因此,豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在 2mm 以內。豎框與連接件要用螺栓連接,螺栓要采用不銹鋼件,同時要保證足夠長度,螺母緊固后,螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離,防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后,進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中,應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差,應立即糾正。豎框的尺寸準確與否,將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm;軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm;相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm;同層豎框的最大標高不應大于5mm;相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定后,就可以進行橫梁的安裝了。
2.5、要根據彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接,角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上,另一肢固定在豎框上,固定件及角碼的強度應滿足設計要求。橫梁與豎框間也應設有伸縮縫,待橫梁固定后,用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時,相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差:當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于 3mm 時,不應大于5mm;當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m  時,不應大于7mm。橫梁的安裝應自下而上進行。當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正,使其符合質量標準。
C、鋁板幕墻的安裝
1、鋁板與副框組合完成后,開始在主體框架上進行安裝。
2、板間接縫寬度按設計而定,安裝板前要在豎框上拉出兩根通線,定好板間接縫的位置,按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線,以保證板縫整齊。
3、副框與主框接觸處應加設一層膠墊,不允許剛性連接。
4、板材定位后,將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里,將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。
5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒。
6、注膠封閉。鋁板固定以后,板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時,需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后,再注入密封膠。
7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚,當膠受拉力時,太厚的膠容易被拉斷,導致密封受到破壞,防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。 
8、耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結,不要三面粘接。否則,膠在受拉時,容易被撕裂,將失去密封和防滲漏作用。因此,對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞,以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。對于較淺的板縫,在耐侯硅酮膠施工前,用無粘結膠帶施于縫隙底部,將縫底與膠分開。
9、注膠前,要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布,用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發泡,用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。
10、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時,應從一面向另一面單向注,不能兩面同時注膠。垂直注膠時,應自下而上注。注膠后,在膠固化以前,要將節點膠層壓平,不能有氣泡和空洞,以影響膠和基材的粘結。注膠要連續,膠縫應均勻飽滿,不能斷斷續續。
11、注膠時,周圍環境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件,方可進行施工。
12、待密封膠完全固化后,將鋁板表面的保護膜拆下,一幅美麗的鋁板就展現在面前。
 
第七節、屋頂工程
屋面找平層工程
屋面找平層按使用材料不同分水泥砂漿找平層和瀝青砂漿找平層兩種。找平層在屋面工程中主要起找平基層的作用,可以有效地增強防水層與基層的粘結強度,提高基層整體性和防水層耐久性,節省粘結材料。本工藝標準運用于工業與民用建筑鋪貼卷材的整體和預制板塊屋面水泥砂漿、瀝青砂漿找平層工程。
 一、材料要求
1、水泥
用不低于 325 號普通硅酸鹽水泥成礦渣硅酸鹽水泥,要求新鮮無結塊。
2、砂
宜用中砂,含泥量不得超過 3%,有機雜質含量不大于 0.5%,級配要良好,空隙率要小。
3、粉料
采用滑石粉、粉煤灰、石棉粉等,細度要求為 0.15mm 篩孔篩余量應不大于 5%;0.09mm篩孔篩余量應為 10%~30%。
4、瀝青
用 30 號、10 號建筑石油瀝青,其質量應符合現行國家標準《建筑石油瀝青》的規定。
二、主要機具設備
1、機械設備
砂漿攪拌機、井架帶卷揚機等。
2、主要工具
    大小平鍬、鐵板、手推膠輪車、鐵妹子、木抹子、木杠等。
三、作業條件
1、屋面結構層或隔熱層已施工完成,已進行隱蔽工程檢查,辦理交接驗收手續。
2、穿過屋面的各種預埋管件根部及煙囪、女兒墻、屋頂水池、梯度、機房、伸縮縫、天溝等根部均已按設計要求施工完畢。
3、屋面根據設計要求的坡度、彈線,找好規矩(包括天溝、檐溝的坡度),并進行清掃。
4、找平層材料已備齊,并運到現場,經復查材質量符合要求;試驗室根據實際使用原材料,通過試配已提出砂漿配合比。
四、操作工藝
(一)水泥砂漿找平層
1、清理基層
將屋面結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈,凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去,掃凈,用水沖洗干凈。當采用預制板屋面,應將板縫清理干凈。
2、沖貼或貼灰餅
根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋的間距為 1.5m 左右;在排水溝、雨水口處找出泛水,沖筋后即可進行抹找平層。
3、抹找平層 施工工藝大全
108
無保溫層的屋面先在混凝土構件表面上灑水濕潤,均勻掃素水泥漿一遍,隨掃隨鋪水泥砂漿,用木杠沿兩邊沖筋標高刮平,木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制在 7cm 左右。
4、壓實
砂漿鋪抹稍干后,用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平,使砂漿均勻密實;當水泥砂漿開始凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整、密實;注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平;當水泥開始終凝時,進行第三遍壓實,將抹織壓平、壓實,略是毛面,使砂漿找平層更加密實,切忌在水泥終凝后壓光。
5、分格縫留設
找平層空留置分格縫,分格縫寬一般為 20mm,分格縫的位置宜留在預制構件的拼縫處,其縱縫的最大間距不宜大于 6m。當利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時,縫寬應適當加寬,并應與保溫層連通。
6、邊角處理
溝邊、女兒墻拐角、煙囪等根部應抹成圓角。
7、養護
砂漿找平層抹平壓實后,常溫時在24h后護蓋草袋(墊)澆水養護,養護時間一般不少于 7d;干燥后,即可進行防水層施工。
 
找平層厚度和技術要求表 14—1
類別
基層種類
厚度(mm)
技術要求
水泥砂漿找平層
整體混凝土整體或板狀材料保溫層裝配式混凝土、松散材料保溫層
15~20;20~25;20~30
1:2.5~1:3(水泥:砂)體積比,水泥標號不低于 325 號,灑水養護至無起砂現象。
瀝青砂漿找平層
整體混凝土裝配式混凝土、 整體或板狀材料保溫層
15~20;20~25
1:8(瀝青:砂和粉料)重量比,壓實平整。
 
注:瀝青砂漿用的瀝青,可采用 60 甲、60 乙道路石油瀝青或 75 號普通石油瀝青。
(二)瀝青砂漿找平層
1、清理基層
要求同水泥砂漿找平層。
2、刷冷底子油
基層清理干燥、干凈后,在表面滿刷冷底子油 1~2 道,要求涂刷均勻不露白底。
3、配制瀝青砂漿
先將瀝青熔化脫水,使溫度在 200℃左右。按比例將預熱至 120~140℃的干燥中砂和粉料倒在拌合盤上拌均勻,隨拌隨將熔化合格的熱瀝青按計量逐漸倒入,與砂和粉料拌合均勻,邊翻拌邊繼續加熱至要求溫度,至全部砂和粉料被瀝青覆蓋為止,即可使用。加熱時應注意不使升溫過高,以防止瀝青碳化變質。瀝青砂漿的施工溫度要求見表 14—2。
 
瀝青砂漿施工時溫度要求見表 14-2(單位:℃)
類別
室外溫度(℃)
瀝青砂漿溫度(℃)
拌制 鋪設
滾壓完畢
1
+5 以上
140~170
90~120
60
2
+5~-10
160~180
110~130
40
 
4、鋪找平層
冷底子油干后,按照所放坡度線,鋪瀝青砂漿,虛鋪厚度應為壓實厚度的 1.3~1.4 倍。 
5、分格縫留設
分格縫一般以板的支撐點(梁或承重墻、或屋架)為界。留置間距一般不大于 4m,縫寬為 20mm。如利用作排汽層面的排汽道時,可適當加寬,并與保溫層連通。
6、找平層壓實
砂漿別平后,用手推熱滾筒滾壓 5~6 遍,至表面平整、密實,不見壓痕為止。滾筒表面刷稀釋柴油(柴油:水=1:2~1:3)或廢機油防粘。根部及邊角滾壓不到之處,可用熱烙鐵拍實、燙平。
7、施工縫留設
宜做成斜槎,在繼續施工時,將斜槎清理干凈,在其上先覆蓋一層熱瀝青拌合物預熱,然后除去,涂刷熱現有一遍,再鋪上新料,仔細如實、熨平或滾壓密實。轉角處作成圓弧或鈍角。
8、缺陷處理
鋪完的瀝青砂漿找平層如有缺陷,應挖除清理干凈,涂一層熱瀝青,然后趁熱填滿瀝青砂漿,進行壓實。
五、質量標準
(一)保證項目
1、找平層所用原材料的質量及砂漿配合比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、屋面(含大溝、檐溝)找平層的坡度,必須符合設計要求;縱向不小于0.5%;平屋面坡度不小于 3%;內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。
(二)基本項目
1、水泥砂漿找平層應與基層結合牢固,不得有脫皮和起砂等缺陷。
2、瀝青砂漿找平層拌合均勻,表面密實,與基層結合牢固,無蜂窩。松動、裂縫、起鼓、脫落等現象。
3、分格縫的留設位置和間距,應符合設計要求和施工規范的規定。
4、找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處應做成圓弧形或鈍角,且整齊平順。
(三)允許偏差項目
 
屋面找平層的允許偏差及檢驗方法見表 14-3。
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
表面平整預制找平層接縫高低差
53
用 2m 靠尺和楔形尺檢查用直尺和楔形塞尺檢查
2
 
 
 
 
六、成品保護
1、在已抹好的找平層上,用手推膠輪車運輸材料時,應鋪設木腳手板,防止損壞找平層。
2、瀝青砂漿找平層液壓成活后,防止馬上在其上走動或踩踏。
3、水落口、內排水口以及排汽道等部位應采取臨時保護措施,防止雜物進入堵塞。
4、找平層未達到要求鋪貼卷材的強度時,不得進行下道工序作業;臨時堆放材料應分散堆設。
七、安全措施
1、沒有女兒墻的屋面四周,外腳手架應高出屋面,并設欄桿;鋼豎井架、龍門架出入口。洞、坑、溝、電梯門口等處,要沒蓋板,或圍欄、安全網。
2、刮六級以上風和雨、雪天,避免在屋面上施工找平層。
八、施工注意事項
1、抹找平層用水泥,它用早期強度高、安定性好的普通硅酸鹽水泥,切忌使用過期水泥或立窯生產的土水泥;砂宜用中砂或中、細混合砂,不宜采用粉細砂。
2、找平層抹壓時應注意防止漏壓;當砂漿稠度較大時,應撒同強度等級較干稠砂漿抹壓,不得撒干水泥,以防起皮。
3、施上中應注意嚴格控制稠度,砂漿拌合不能過稀,操作時應注意抹壓遍數不能過少或過多,養護不能過早或過晚,不能過早上人,以防出現起砂現象。
4、抹找平層時,基層必須干凈,過于光滑的應鑿毛,并充分濕潤;刷涂素水泥漿應調漿后涂刷,不得撒水泥后用水沖漿,并做到隨刷水泥漿隨鋪砂漿,按要求遍數抹壓,防止漏壓,以避免找平層出現空鼓和開裂。
5、抹找平層沖筋時應注意找準泛水,或在鋪灰時應用木杠找出泛水,鋪灰厚度按沖筋刮平順,以防止出現倒泛水。
屋面保溫層工程
屋面保溫層系用輕質松散材料(爐渣、水渣、珍珠巖、礦渣棉)或板塊狀保溫材料(泡沫混凝土板、加氣混凝土板、蛙石混凝土板、聚苯板塊)鋪筑(砌)而成、這類材料具有密度小、導熱系數低、保溫和耐腐性好、不燃等特點。在屋由工程中主要起隔熱、防寒、消音、保護屋面結構的作用,同時可節省能源。本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程用松散、板狀保溫材料和現澆整體保溫的屋面保溫層工程。
一、材料要求
1、爐渣或水渣
粒徑為 5~40mm,表觀密度為 500~800kg/m3,導熱系數為 0.16~0.25w/m·k,不含雜質。
2、膨脹珍珠砂
白色或灰白色粒狀物質,粒徑直大于 0.15mm,粒徑小于 0.15mm 的含量不應大于 8%;堆積密度應小于 120kg/m3,導熱系數 0.019~0.065W/m·k,不含雜質。
3、礦渣棉
表現密度 110~200kg/m3,導熱系數 0.031~0.065w/m·k,應控制小珠的含量,使用前應加疏松。
4、泡沫混凝土板
表現密度350~400kg/m3, 導熱系數0.088~0.116w/m·k之間, 抗壓強度0.3~0.5MPa。 
5、加氣混凝土板
表現密度為 500~600kg/m3,導熱系數 0.147~0.198w/m·k,抗壓強度應不低于0.2Mpa。
6、蛭石混凝土板
表現密度 440~500kg/m3, 導熱系數 0.105~0.174 w/m· k, 抗壓強度 0.3~0.4Mpa。 
7、聚苯板塊
表觀密度 20~50kg/m3;,導熱系數為外 0.035-0.047 w/m·k 搞壓強度不低于0.18Mpa。
8、水泥
用 325 號或 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,要求新鮮無結塊。
二、主要機具設備
主要機具設備同“14.1 屋面找平層工程”。
三、作業條件
1、鋪設保溫層的屋面基層施工完畢,并經檢查辦理交接驗收手續。屋面上的吊構及其他露出物應清除掉,殘留的痕跡應鏟平,抹入灰漿層內,屋面應清理干凈,方可進行下道工序作業。
2、有隔汽層的屋面,應先將基層清掃干凈,使表面平整、干燥,不得有松散、開裂、起鼓等情況,并按設計要求和施工規范規定,鋪設隔汽層。
3、穿過屋面和女兒墻等結構的管道根部,應用細石混凝土填塞密實,做好轉角處理,將管根部固定。
4、松散或板狀保溫材料運到現場,應堆放在平整堅實場地上妥加保管、護蓋,防止雨淋、受潮或破損、由染。
5、試驗室根據現場材料通過試驗提出保溫材料的施土配合比。
四、施工操作工藝
(一)清理基層
 預制或現澆混凝土基層,應將表而泥土、雜物清理干凈。
(二)鋪設隔汽層
有隔汽層的屋面,按設計要求或施工規范的規定刷冷底子油和瀝青瑪碲脂各一道,或刷冷底子油干后,鋪設油氈隔汽層,操作方法詳見“14.3 屋面瀝青油氈卷材防水工程”一節。
(三)鋪設松散保溫層
1、當采用爐渣或水法作保溫層時,材料應經篩選,嚴格控制粒徑,并適當灑水預濕。
2、松散保溫材料應分層鋪設,用抹子或鋼滾筒進行適當整平壓實,每層鋪設厚度不大
于 150mm,其壓實程度和厚度應根據設計要求和試驗確定:完成后的保溫層允許偏差為-10%或-5%。
3、當鋪設水泥焦渣或水泥珍珠砂保溫層時,應先根據保溫層設計厚度拉線找出 2%的坡度,鋪設1:6水泥焦渣或1:3水泥珍珠巖砂,最薄處應為50mm;鋪設順序由一端退著向另一端進行,分別用平板式振動器振搗密實或用木抹子拍實,表面抹平。做成粗糙面,以利與上部找平層結合。
4、水泥焦渣或水泥珍珠巖保溫層鋪設完后,表面應用溫草袋或塑料薄膜護蓋養護不少7d。
5、已鋪完的松散保溫層,在未達到要求的強度前,不得在其上行走手推膠輪車或堆放重物。
(四)鋪設板狀保溫層
1、干鋪加氣混凝土板、泡沫混凝土板塊、蛭石混凝土板塊或聚苯板塊等保溫材料,應找平拉線鋪設。鋪前先將接觸面清掃干凈,板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。分層鋪設的板塊,其上下兩層應錯開,各層板塊間的縫隙,應用同類材料的碎屑嵌填密實,表面應與相鄰兩板高度一致。
2、保溫板缺棱掉角,可用同類材料的碎塊嵌補,用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。
3、板狀保溫層加需留設排汽槽(道)時,應在做砂漿找平層分格縫排汽道處留設,不得遺漏。
4、在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運輸材料,應在其上鋪腳手板。
五、質量標準
(一)保證項目
1、保溫材料的強度、密度、導熱系數和含水車以及配合比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、保溫層的鋪設坡度及排汽槽的位置,必須符合設計要求和施工規范的規定。
(二)基本項目
1、松散保溫材料應分層鋪設,壓實適當,表向平整,找坡正確。
2、板狀保溫材料應緊貼(靠)基層,鋪平墊穩,找坡基本正確,上下層錯縫,并填嵌密實。
3、整體保溫層應拌合均勻,分層鋪設,壓實適當,表面平整,找坡正確。
(二)允許偏差項目
 
保溫(隔熱)層的允許價差和檢驗方法見表 14—4
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
整體保溫層表面平整度
無找平層
5
用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查
有找平層
7
2
保溫層厚度
松散材料
+10δ/100
用鋼針插入和尺量檢查
整體
-5δ/100
板狀材料
±5δ/100,且不大于 4
注:δ 為保溫層厚度。 
 
六、成品保護
1、瀝青瑪碲脂或油氈隔離層鋪設前,應將基層表面砂粒、碎塊、凸出物清除干凈,防止損傷隔離層;鋪設后及時鋪設保溫層。
2、在已鋪完的保溫層上行走膠輪車,應墊腳手板保護。
3、保溫層施工完成后,應及時鋪抹水泥砂漿找平層,以減少受潮和雨水進入,使含水率增大;在雨期施工,要采取防雨措施。
七、安全措施
 
找平層厚度和技術要求表 14—1
類別
基層種類
厚度(mm)
技術要求
水泥砂漿找平層
整體混凝土整體或板狀材料保溫層裝配式混凝土、松散材料保溫層
15~20;20~25;20~30
1:2.5~1:3(水泥:砂)體積比,水泥標號不低于 325 號,灑水養護至無起砂現象。
瀝青砂漿找平層
整體混凝土裝配式混凝土、 整體或板狀材料保溫層
15~20;20~25
1:8(瀝青:砂和粉料)重量比,壓實平整。
安全措施同“14.1屋面找平層工程”。
 
八、施工注意事項
1、松散的保溫層應使用大機材料,如選用有機材料時,要先做好材料的防腐處理。
2、保溫層施工,應嚴格按照有關標準選擇材料,密度不使過大,顆粒和粉末含量比例應均勻,)加強保管和處理,以保證保溫隔熱層質量。不符合規范要求的材料不得使用。
3、保溫材料應嚴格控制含水率,不使過高(應控制在 6%以內),施工中應盡量少酒水,因含水率過高,一方面能降低保溫性能,另一方面水分不易排出,鋪貼卷材防水層后,易產生鼓泡,影響防水層質量和使用壽命。
4、保溫層施工應采取措施掌握好鋪設厚度,認真進行操作,防止材料鋪設時移動堆積,找坡不勻,或壓實時擠壓了保溫層,而造成鋪設厚度不勻,影響保溫隔熱效果。
聚氨酯涂膜屋面防水工程
聚氨酯涂膜防水層是以聚氨酯涂料涂刷子屋面,固化后形成有一定厚度的耐水涂膜來達到防水的目的。這種防水層具有涂膜柔韌,富有彈性,耐水和整體性好,對屋面節點和不規則屋面便于防水處理,施工操作工藝簡中等優點。本工藝標準適用于一般工業與民用建筑屋面、廁浴間等采用聚氨酯涂膜防水層的工程。
一、材料要求
1.聚氨酯除膜防水材料
由雙組份材料組成,甲組份為聚氨基甲酸酯預聚體,外觀為淺黃色粘稠狀,用桶裝,每桶為20kg;乙組份是以交聯劑(固化劑)、促進劑(催化劑)、增韌劑、增粘劉、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成,外觀為紅、黑、白、黃及咖啡色等的膏狀物,桶裝每桶為40kg。其質量、技術性能應符合設計要求及有關現行國家標準的規定,并有產品出廠合格證。
2、二月硅酸二丁基錫
化學純或工業純,作促凝劑用。
3、磷酸或苯磺酰氯
化學純,作緩凝劑用。
4、乙酸乙酯
工業純,用于清洗手上凝膠。
5、二甲苯
工業純,用于清洗施工工具。
6、水泥
425號或525號普通硅酸鹽水泥,用于修補基層。
7、中砂
粒徑2一3mm,含泥量不大于3%。
8、107膠
工業純,用于修補基層。
二、主要機具設備
1、機械設備
電動攪拌器、井架帶卷揚機等。
2、主型工具
攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。
三、作業條件
1、鋪貼防水層的基層(保溫層、找平層)應施工完畢,并檢查驗收,辦理完隱蔽工程驗收手續。表面應清掃干凈,殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除掉,整平修補抹光;陰陽角處應做成圓弧或鈍角;屋面與突出屋面結構連接處等部位,應做成半件為100一150mm的圓弧或鈍角。
2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固,接縫嚴密,收頭圓滑,不得出現松動、變形、移位等現象。
3、基層表面應保持干燥,含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固,不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。
4、突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發生滲漏水部位,應做好附加層等增強處理。
5、防水層施工所用各種材料及機具,均已備齊運至現場,經檢查質量、數量能滿足施工要求,并分類整齊堆放在倉庫內備用。
四、施工操作工藝
(一)清理基層
1、先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈,并用干凈的濕布揩擦一次。 
2、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處,應用高強度等級水泥砂漿修補,或順平,對陰陽角、管道根部、地漏和水港口等部位應認真修平,做成圓滑面。
(二)涂刷底膠
1、涂刷底膠相當于傳統的刷冷底子油工序,其作用是隔斷基層潮氣,防止涂膜起鼓、脫落,增強涂膜與基層的粘結,避免涂膜層出現針眼、氣孔等質量問題,必須認真操作。
2、配制底膠方法是:將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的重量比配合攪拌均勻,即可進行涂布施工,配制量現需要確定,不宜過多,防止固化。
3、涂劇時,先用油漆剛蘸底膠在陰陽角、管子根部等部位均勻涂布一遍,大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進行刮涂,一般涂布最為0.15~0.20kg/m2,涂布后常溫在4h以后手感不粘時,即可進行下道工序作業。
(三)涂刷防水涂勝
1、徐膜材料的配制:隨生產廠家材料出廠的成分不同而異,基本有兩種配料方法:
(1)按甲料:乙料=1:1.5(重量比)的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻,必要時再摻入甲料重量 0.3%的二月桂酸二丁基錫促凝劑,并攪拌均勻,待用;
(2)按甲料:乙料:莫卡(固化劑)=1:1.5:0.2的比例用電動攪拌器強力攪拌均勻,待用。
2、細部做附加層:突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細部,在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,即在底膠表面干后,將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm。的布套在管上,同時涂刷涂膜防水材料,常溫經4h左右,再刷第二道涂膜防水層;再經 2h實干后,即可進行大面積涂膜防水層作業。
3、第一遍涂膜施工:在底膠基本干燥固化后,用塑料利板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層去面,厚度為 1.3~1.5mm,刮涂量為 1.5kg/m2,要求厚薄均勻一致,不得有漏刮和鼓油等缺陷。
4、第二通涂膜施工:在第一遍涂膜固化24h后,涂利第二遍涂膜,涂刮方向與第一遍垂直,除利量略少于第一遍,為 1kg/m2,厚度為 0.7~1.0mm,亦要求均勻涂刷,不得有鼓泡等現象。
5、做保護層:當用細砂、云母或蛭石等撒布材料作保護層時,應篩士粉料,在涂刮第二遍涂料時,邊涂邊撒布均勻,不得露底。待涂料干燥后,將多余的撒布材料清除。當用砂漿作保護層時,應在第二遍涂層固化并做閉水試驗合格后,抹 20mm 厚水泥砂漿保護層,表面應抹平壓光,并應設表面分格縫,分相縫面積直為 1 m2。
五、質量標準
(一)保證項目
1、所用涂抹防水材料的品種、牌號及配合比,必須符合設計要求和有關現行國家標準的規定。每批產品應有產品合格證,并附有使用說明等文件。
2、涂膜防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法,必須符合設計要求和施工規范的規定。
3、涂膜防水層不得有滲透現象。
(二)基本項目
1、涂膜防水層的基層應牢固、平整、干凈,無起砂和松動現象;陰陽角處應呈圓弧形或鈍用。
2、涂膜層要與基層粘結牢固,涂布均勻,封閉嚴密,不得過厚或過薄,且不允許出現露底、起鼓、皺拆、脫落、翹邊和開裂等缺陷,厚度最少達到 1.5mm。
3、涂膜防水層表面坡度應符合設計要求,不得有局部積水現象。
4、聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層應對剛均勻,不得有漏刷及麻點等缺陷。
5、屋面防水層可在雨后檢查,必要時可做局部淋水試驗,合格后方可驗收。
六、成品保護
1、施工人員必須穿軟底鞋在屋面操作,并避免在施工完的涂層上走動,以免鞋釘及尖硬物將涂層劃破。
2、防水涂層干燥固化后,應及時做保護層,減少不必要的返修。
3、涂膜防水層施工時,防水涂料不得污染已做好飾面的墻壁和門窗等。
4、嚴禁在已施工好的防水層上堆放物品,特別是鋼結構構件。
5、穿過屋面的管道應加以保護,施工過程中不得碰壞;地漏、水落口等處施工中應采取措施保持暢通,防止堵塞。
七、安全措施
1、聚氨酯甲、乙料及固化劑、稀釋劑等均為易燃品,儲存時應放在干燥和遠離火源的場所,施工現場嚴禁煙火。
2、皮膚池污了聚氨酷材料較難清洗,施工操作人員應戴防護手套。
3、其他同“14.3屋面瀝青油氈卷材防水工程”的安全措施。
八、施工注意事項
1、聚氨酯涂膜防水層施工環境溫度應在于5℃以上,溫度過低,涂膜防水材料的粘度增大,施工操作不便,且會減緩固化速度;刮風下雨時,不宜進行屋面防水層施工。
2、聚氨酯涂料配制時,固化劑與促凝劑一定要嚴格按比例摻入,摻量過多,會出現早凝,涂層刮不平;如摻量過少,則會出現固化速度緩慢或不固化的現象。
3、施工中如發現涂層有破損或不合格之處,應用小刀將所損之處刮掉,重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
4、涂料使用前應特別注意攪拌均勻,如粘度過大,不便于進行涂刮操作時,可加入少量的二甲苯溶劑稀釋,以降低粘度,但加入量不得大于乙料的10%。
5、材料應在貯存期內使用,如過期,則需會同有關單位通過鑒定后使用。
6、施工中由于基層潮濕、找平層未干,含水率過大,常使涂膜空鼓,形成鼓泡。操作時要注意控制好基層含水率,接縫處應認真操作,使其粘結牢固。
氯丁膠乳瀝青涂料屋面防水工程
氯丁膠乳瀝青防水涂料防水層,是以陽離子氯丁膠乳和石油瀝青為主要原料生產的水乳型防水涂料,采用冷作施工,配以玻璃絲布一起鋪貼,形成一個無縫無硬角的整體防水層。
這種防水層克服了瀝青冷脆、熱淌的缺點,具有良好的耐候性、防水性和耐水性,而否還具有施工為冷作業,操作方便,施工成本較低等優點。本工藝標準適用于一般民用建筑屋面、廁浴間涂料防水工程。
一、材料要求
1、氯丁膠乳瀝青防水涂料
亦即氯丁膠乳改性瀝青,外觀深棕色乳狀液,粘度100~250cP(0.1~0.25Pa·s),含固量大于43%,耐熱度80℃以k,產品應有出廠合格證。
2、加勁層
用中堿玻璃纖維布、玻璃網格布、聚酯纖維無紡布(30g/m2 左右),應符合有關現行國家標準的規定,并有出廠合格證。
3、膨脹蛭石粒
堆積密度 200kg/m3 以下。
二、主要機具設備
1、機械設備
電動攪拌器、井架帶卷揚機等。
2、主要工具
大棕毛刷(板長24~40cm)、長把滾刷、油刷、橡皮利板、笤帚、料桶、攪拌桶、剪刀、鏟刀、抹了、卷尺、鐵鍬等。
三、作業條件
1、基層應進行檢查,并辦理交接驗收手續。
2、基層必須牢固、平整,不起砂,無裂縫、凹陷、松動等缺陷;平面與立面交接處及管道根部應做成圓弧形,表面抹光、壓實。
3、基層必須干燥,含水率不大于9%,雨天或雨后基層尚未干燥時,不得施工。
4、備齊機具設備,搭設好材料垂直運輸井架,安裝好卷揚提升系統設備。
四、施工操作工藝
1、工藝流程
基層找平處理→刷第一遍膠料→表干后, 刷第二遍膠料, 同時鋪第一層玻璃布→實干后,刷第三遍膠料→表于后,刷第四遍膠料,同時鋪第二層玻璃布→實干后,刷第五遍膠料→蓄水試驗→下上人屋面刷第六遍膠料,同時撤蛭石粉壓平掃勻。上人屋面劇第六遍膠料,實干后按設計要求鋪方磚。
2、清掃基層
將屋面刷膠部位清掃干凈。
3、刷第一遍膠料
要求表面均勻,涂刷不能過厚或堆積,避免露底或漏刷。
4、鋪貼附加層
在檐溝、水落日、出入口、地漏口、煙囪和管道底部、陰陽角等部位,鋪貼一層玻璃布附加層,同時刷一道膠料。
5、鋪貼第一層玻璃布,刷第二遍膠料
附加層鋪貼實干后,接著即可鋪大面第一層玻璃纖維布,玻璃布可卷成圓卷,邊鋪邊刷第三遍膠料。鋪貼時用手刷將其刷展平整,排除氣泡,并使膠料浸透布紋。玻璃布搭接不得小于10cm,收口處要貼牢。
6、刷第三遍膠料
實干后即可涂刷第三遍膠料。同樣要涂剛均勻,不得漏刷,不得有白茬、折皺。
7、刷第四遍膠料,鋪第二層玻璃布
表干后即可除刷第四遍膠料。鋪第二層玻璃布時,應與第一層玻璃布的接槎錯開1/3幅寬。刷膠與鋪布方法與第一層鋪玻璃布方法相同。
8、刷第五遍膠料
實干后即可涂刷第五遍膠料,要求同第三遍膠料。
9、特殊部位處理
(1)水落口:應在水落口部位加鋪兩布二油加強層。水落四周圍應做成半徑0.5m、按設計更求坡度的杯形凹坑,鋪貼時玻璃布剪成蓮花瓣形,交錯密實地貼至承插口處。
(2)女兒墻:有壓頂的女兒墻,壓頂下應留壓氈層,并與立面玻璃布交叉接掛,將防水涂料涂刷均勻。無壓頂的女兒墻,應將屋面防水層做至腰線檐下的凹槽內,能上密封材料,最后用水泥砂漿抹面、壓牢。
(3)屋脊、天溝:屋面坡度大于15%時,玻璃布應會在于屋脊鋪貼;屋面坡度在3%~15%時,可垂直或平行屋脊鋪貼;屋面坡度小于3%時,則應平行屋脊鋪貼。在屋脊處均應加鋪一布二油附加層,天泡部位應加鋪二有三油附加層。
(4)管子根、出入口:管子根及屋面出入口處應加鋪一布二油附加層。在管報及出入口部位,玻璃布應從平面卷貼在立面上,高度不小于25cm。要求防水涂料涂刷均勻,在外部再用水泥砂漿抹面壓住防水涂層。
其他部位施工操作方法與大面做法相同。
10、蓄水試驗
第五遍膠料實干后,可進行蓄水試驗。方法是臨時封閉水落口,然后蓄水,時間不少于24h;無女兒墻的屋面可做淋水試驗,試驗時間不少于 2h,如無滲漏,即認為合格。如發現滲漏,應及時修補,再做蓄水或淋水試驗,直至不漏為止。
1.1、作保護層
經蓄水試驗不漏后,可打開水落口,待干燥后再刷第六遍膠料。對對不上人屋面,可邊刷膠料邊撒蛭石粉,并用符帚掃勻壓實,使粘結牢固,不得出現浮粒、露底。
1.2、鋪方磚
上人屋面在刷完第六遍膠料經實干后,即可按設計要求鋪設方磚,鋪設方法同地面工程一般塊材鋪貼,要水粘貼牢固,相鄰兩塊板的高低差不得大于3mm,同時要注意不得碰壞防水層。
五、質量標準
(一)保證項目
1、所用涂料防水材料的品種、牌號、性能及玻璃布的規格、質量,必須符合設計要求和有關現行國家標準的規定。每批產品應有產品質量計格證,并附有使用說明書等文件。
2、涂料防水層及其變形縫。預埋管件等細部做法,必須符合設計要求和施工規范的規定。
3、涂料防水層經蓄水試驗,不得有滲漏現象。
(二)基本項目
1、涂料防水層的基層應牢固、平整、干凈,無起砂和松動現象;陰陽角處應呈圓弧形。 
2、玻璃布與基層及各層之間應粘貼牢固,表面平整,不得有折皺、空鼓、翹邊及封口不嚴等現象。
3、屋面保護層顆粒均勻,粘結牢固。
4、防水層厚度不小于1.5m。
六、成品保護
1、操作人員應保護好已施工完的防水層,未干的涂層嚴禁踩踏;不得穿帶釘子鞋在涂膜上踩踏,不得亂扔硬物,以免損壞防水層。
2、防水涂料施工時及干燥前,應防止雨水沖刷、陽光曝曬及冰凍。
3、防水涂料施工時,不得污染已完工的墻壁、檐口和門窗等。
4、嚴禁在已施工完的防水層上堆放物品,特別是鋼結構構件。
5、穿過屋面的管道應加以保護,施工過程中防止碰壞;地漏、水路口等處應保持暢通,施工中防止堵塞。
6、屋面鋪方磚保護層時,運輸小車鐵角應包布,方傳應輕拿輕放,防止碰傷、砸壞防水層。
六、安全措施
1、施工操作人員應穿工作服,戴安全帽、口罩、手套等勞保保護用品。
2、屋面四周如光腳手架,應有防護設施,設置圍欄,掛安全網。
3、其他同“14.3屋面瀝青油氈卷材防水工程”的安全措施。
八、施工注意事項
1、氯丁膠乳瀝青防水涂料為水乳型,應密封存放,不得在太陽下曝曬和低溫下受凍,并避免雨淋。
2、施工溫度應在十5℃以L。雨天、風砂大、下雪大均不宜施工。
3、涂料的調度要適小,太稠不便施工,太稀則遮蓋力差,影響涂層厚度,而且容易流淌;涂料應充分攪勻,如發現不潔,應過濾,使用時,應不斷攪拌。
4、當保護層采用蛭石粉撒面時,要有保護水落口的措施,以防松落的怪石粉粒堵塞水落口。
5、每層玻璃布的第一遍涂料干后,應對涂層加以修整。氣泡、皺折處用剪刀劃破,展平接頭和邊緣,再刷一遍涂料。每遍涂料的涂層厚度以0.3~0.5mm 為宜,涂刷方向宜垂直交錯,涂刷應均勻用力,涂層厚薄一致,不得有氣泡、堆積和流淌現象。防水涂層的封口均應嚴密,不得有翹邊現象。
6、施了應注意成品保護,嚴禁防水層被硬物劃破損壞,如有破損,應隨時修補。
SBS彈性瀝青防水膠屋面防水工程
SBS彈性瀝青防水膠是一種新型防水材料。其防水機理是:組成防水膠的瀝青、橡膠和其他高分廣材料均以很小的微粒分散在水中,鋪設后隨著水分的逸出,一部分微粒密集,一部分高聚物微粒發生塑性變形,相互融接,形成均勻、富有彈性、無接縫的涂膜層。它具有增塑、耐候、防水和提高耐久性的效果,而且為冷作業,施工操作方便,費用較低。本工藝標準適用于工業與民用建筑屋面、衛生間,貯水池等SBS彈性瀝青防水膠防水工程。
一、材料要求
1、SBS彈性瀝青防水膠
水溶性,黑色無味粘稠液體,固體含量大于50%,其主要技術性能指標必符合產品標準的規定,并應有出廠合格證。
2、玻璃布
中堿脫蠟平紋玻璃纖維布或無紡布,幅寬為900~1000mm。
3、滑石粉
細度要求為0.15。篩孔篩余不應大于5%,干燥無雜質。
二、主要機具設備
1、機械設備
電動攪拌器、電動吹塵器。簡易鋪布機、井架帶者揚機等。
2、主要工具
長炳大毛刷、短炳小毛刷、長柄大刮板、小刮板、小抹子、大小鐵桶、大小笤帚、剪刀、滾刷等。
三、作業條件
1、基層應進行檢查,并辦理交接驗收手續。基層表面應平整光滑,不得有起砂、裂縫、松動等現象,突出部位應平滑過渡。
2、基層與屋面突出部位(如女兒墻、墻體、天窗壁、煙囪、管道等)相連接處,應做成半徑為 100~150mm 的圓弧形。
3、施工溫度 5℃以上。下雨或雨后尚未干燥或有四級以上大風大氣,不得施工。基層應基本干燥,含水率不大于15%。
4、備齊機具設備,搭設好材料里直運輸井架,安裝好卷揚提升系統設備。
四、施工操作工藝
1、工藝流程
清理基層→刷第一遍膠料→表干后,刷第二遍膠料,同時鋪第一層玻璃布→實干后,刷第三遍膠料→表干后,刷第四遍膠料,同時鋪第二層玻璃布→實干后,刷第五遍膠料→表干后,刷第六遍膠料→閉水試驗。
2、清理基層
將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清除干凈,不得有浮灰、雜物、油污等。表面如有裂縫或凹坑,應用防水膠與滑石粉拌成的膩子修補,使之平滑。
3、做附加層
屋水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部、出入口等在基層與立面交接處均加做一布二油附加層,使粘貼密實,然后再與大面同時進行防水層的涂刷。
4、涂刷第一遍膠料
用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面,要求均勻一致,不得漏風流淌或堆積。
5、鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料
第一遍膠料經2~4h,表干不粘手后,即可邊鋪第一層玻璃布,邊涂刷第二遍膠料,鋪貼時將玻璃布一端固定,一邊滾鋪,一邊用長炳毛刷將布展壓,排除氣泡,并使膠料浸透布紋,不得有皺折、翹邊、空鼓等現象。
6、涂刷第三遍膠料
第二遍膠料實干后(約12一14h),再涂刷第三遍膠料,要求均勻,不得有漏刷、堆積等現象。
7、涂刷第四遍膠料、鋪貼第二層玻璃布
第三遍膠料表干后,涂刷第四遍膠料,同時鋪巾第二層玻璃布。上了二層玻璃布的接縫應錯開三分之一幅寬,長邊搭接不得少于70mm,短邊搭接不得少于100。
8、涂刷第五、六遍膠料
第四遍膠料實干后,即可涂刷第五遍膠料,實干后,涂刷第六遍膠料,同時均勻撒上一層過篩的細砂作保護層,要求同涂刷第三遍膠料。
9、蓄水試驗
第六遍涂料實干后,可臨時封閉住水落口,進行蓄水試驗;時間不少于24h;,或做淋水試驗,時間不少于2h。發現滲漏,應及時修補,然后再做蓄水試驗直至不漏為止。
五、質量標準
質量標準同“14.7氯丁膠乳瀝青涂料屋面防水丁程”。
六、成品保護
成品保護同“14.7氯丁膠乳瀝青涂料屋面防水工程”。
六、安全措施
安全措施同“14.7氯丁膠乳瀝青涂料屋面防水工程”。
八、施工注意事項
    1、瀝青防水膠為水溶性防水膠料,要在0℃以上環境溫度貯存。膠料不得受凍,受凍破乳后的膠料不得使用。
2、水溶性瀝青防水膠必須在5℃以上環境條件下施上,不得在大風、雨天施工。
3、鋪貼防水層要先做垂直面,后做平面,陰角處玻璃布不要拉伸過大,以免膠層干后收縮造成空鼓。
4、每層玻璃布鋪貼后,要認真檢查,發現空鼓、皺折、針孔及粘貼不牢等質量問題,應及時修補。修補方法是用剪刀將其刺破,展平接頭和邊緣,再刷膠料一遍。
5、防水層施工后一周內,禁止在上面推東西,禁止人員、車輛行走,并避免尖銳物碰刺。
GJ-2冷膠料屋面防水工程
JC—2 型防水冷膠料是以瀝青為基料,廢橡膠為改性材料,摻入一定量的增塑劑、防老化劑配制而成。這種冷膠料的耐熱性、耐低溫性、防水性、粘結性、彈性和抗老化性均優于瀝青和瀝青瑪碲脂,配以聚酯無紡布(或玻璃絲布,下同)做加筋層組成復合防水層。它具有較高的抗裂性能和防水效果,且為冷作業,在常溫下有良好的施工性能,操作簡便,可改善勞動條件,減少污染,降低造價(15%左右)。本工藝標準適用于一般工業與比用建筑廠房。住宅、屋面防水采用JC—2 型防水冷膠料的防水工程。
 一、材料要求
1、JC—2 型防水冷膠料
為黑色無光澤糊狀液體(由A液、B 液按1:1~2重量比混合配制而成,A 液為乳化橡    膠,B液為陰離于乳化瀝青,無毒,略有橡膠味,要求膠液均勻細膩,不得有明顯顆粒或塊狀物,也不得有沉淀或離析現象,其十燥性為大干4h,實干24h,市場有產品供應,其質量技術性能應符合有關現行國家標準的規定,并有出廠合格證。
2、無紡布、玻璃絲布
采用 40~60g 聚酯無紡布或用130-l型或120-E型中堿玻璃纖維布,應有產品出廠合格證。
3、保護材料
細砂、云母粉或蛭石粉。
二、主要機具設備
1、機械設備
簡易鋪布機、噴滌機、噴射泵、電動攪拌機、井架帶卷場機等。
2、主要工具
篩網、長柄棕刷、大毛刷、橡皮刮板、噴槍、剪刀、大小鐵桶、大小茗帚、過濾篩、滾刷等。
三、作業條件
1、基層(找平層)應進行檢查,并辦理交接驗收手續,要求平整、光潔、堅實、牢固,不得有起砂、剝落、松軟及明顯裂縫等現象。基層與屋面突出部位(女兒墻、墻體、天窟壁、煙囪、管道等)相連接部位應做成圓弧形。
2、基層不得有積水或明顯水跡,含水率控制在20%以內即可。
3、施工環境溫度要求在十5℃以卜,下雨天或刮四級以上大風天氣不得施工。
4、備齊機具設備;搭設好材料垂直運輸井架,安裝好卷揚提升系統設備。
四、施工操作工藝
1、工藝流程
基層處理→局部加強處理→實干后,刷第一遍冷膠料,同時鋪第一層大紡布,再涂一遍冷膠料→實干后,刷第二通冷膠料,同時鋪第二層無紡布,再涂一遍冷膠料→實干后,全部涂刷第三遍冷膠料→實干后作閉水試驗。
2、基層處理
基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物應清除干凈,不得有浮灰、雜物,如有,要清掃掉。表面如有凹坑和寬 1mm 左右的裂縫,可用防水冷膠料(或再摻加滑石粉)嵌補;裂縫在2mm左右時,可沿裂縫加鋪一層寬200mm 無紡布或玻璃絲布,并涂刷二遍冷膠料。
3、局部加強處理
對天溝、立墻、煙囪、水落口、陰陽用及管道根部,均需鋪設附加層進行加強處理。方法是:用剪刀按需加強部位形狀,將無紡布裁剪好,然后用棕刷在需加強部位涂刷冷膠料一遍,將裁好的無紡布鋪貼好,再在其上刷冷膠料一遍。要求粘貼密實,趕出氣泡,不得出現空鼓、皺折、漏鋪。
4、涂刷第一遍冷膠料
先以JG-2型冷膠料的B液作冷底子,涂刷一遍,稍干,再將按1:2比例配好的冷膠料倒在屋面基層上,巾一端向另端用棕刷或刮板將其利涂均勻,隨涂刷隨將無紡布鋪貼上,用力滾鋪、刷展、壓實,用刷子排除氣泡,然后再在其上涂刷一層1:1比例配制的冷膠料(以后各遍比例相同)。鋪時,先立墻部分,后屋面。要求涂刷均勻一致,不得漏刷、流淌和堆積。每遍厚度以0.3~0.5mm 為宜。
5、涂刷第二遍冷膠料
待第一遍涂刷的冷膠料經24h 實干后,開始涂刷第二遍冷膠料,鋪貼第二層無紡布,方法同上。貼好的無紡布不得有皺折、翹邊、空鼓等現免
6、涂刷第三遍冷膠料
在第二遍冷膠料實干后進行,僅在表面涂刮冷膠料一遍,方法同前。
7、接槎處理
各層布之間壓邊寬度不得小于 70mm,搭接長度不得小于 100mm,上下各層之間接頭須錯開300mm 以上,并避免在屋脊處搭接。鋪設附加層,在垂直面的長度不應小于250mm。水落口附加二層無紡布應剪成蓮花瓣形,交錯密實地貼在杯口下部直管內至少80mm,貼在水落口四周圍的水平面上至少150mm。
8、機械鋪設
大面積可采用機械鋪設,將成卷的玻璃絲布直接掛在鋪氈機的機架上,冷膠料倒入鋪氈機料外內,然后向前拉動鋪氈機,一次鋪成二道冷膠料一層玻璃絲布,待干后,在面層再涂刷一道1.5一2.0mm厚的冷膠料,隨刷隨微細砂保護層。
9、保護層施工
涂刷最后一遍冷膠料時,隨即拋撒細砂或云母粉或蛭石粉作保護層。要求拋撒均勻,并用木棍或膠輥液壓,待冷膠料干后,清除未粘牢的粉料。
10、蓄水試驗
持第三遍(涂面層)冷膠料實干后,即可進行閉水試驗。方法同“14.7氯丁膠乳瀝青涂料屋面防水工程”一書。
五、質量標準
質量標準同“14.7氯丁膠乳瀝青涂料屋面防水工程”。
六、成品保護
成品保護同“14.7氯丁膠乳瀝青涂料屋面防水工程”。
七、安全措施
安全措施同“14.7氯丁膠乳瀝青涂料屋面防水工程”。
八、施工注意事項
1、JG—2 冷膠料為水乳型,需密封儲存,避免日曬雨淋,一般儲存期;A液為6個月,B液為3個月。如冷膠料出現結膜、破乳、有絮狀物等現象,不得使用。
2、施工時;冷膠料要用多少倒多少,裝冷膠料的容器要加蓋密封。收工時應將剩料倒回桶內密封儲存,以免水分蒸發變調,影響操作使用。施工用毛刷用畢,要放在清水中浸泡待用,工具用肥皂水清洗備用。
3、冷膠料的施丁溫度為0℃以上,不宜在大風、雨天、冰凍大氣施工。施工間隙時,
如遇大風、下雨,應將上上清掃干凈,雨水干透后,方可繼續下層施工。
4、冷膠料系水乳型,使用前應攪拌均勻,稀調應保持一致,涂刷冷膠料時,涂層應均勻,不得漏刷,不得外露無紡布。
5、防水冷斷料一次成膜厚度不宜過厚,以免表面干煤形成龜裂,而影響防水效果。
6、做完的防水層厚薄要均勻一致,粘結牢固,不得出現起鼓、皺折、漏剛等情況;凡發現已做好的防水層有起鼓、皺折缺陷,要用小刀將無紡布割開,展了后再加鋪一層無紡布,重新涂刷防水冷膠料。
7、冷膠料防水層施工最易出現粘結不牢現象。產生原因主要是:基層處理粗糙,表面平整及清潔程度末達到要求;砂漿找平層強度過低,或成膜厚度不足(一般涂刷冷膠料一次,成膜厚度以0.5mm 為宜);或違反操作規程,如先鋪布后涂冷膠料,即易造成粘結不牢,甚下發生滲漏;或陰角處鋪貼無紡布拉伸過大,干后收縮導致空鼓等。施工時應注意加強操作控制,避免以上情況的發生。
第二章、空調工程
風管工程施工方案
1、基本要求
1.1 所有的風管及配件均采用優質鍍鋅鋼板。
1.2 風管法蘭采用角鋼,法蘭鉚接必須用鍍鋅鉚釘鉚接。 
1.3 風管制作采用單咬口或轉角咬口,接縫處涂密封膠,法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于 100mm,法蘭四角應設螺釘
1.4 普通區風管板材拼接的咬口縫應錯開,不得有十字型拼接縫; 
1.5 矩形風管彎頭采用外弧形或內弧形,其中弧形彎頭當寬邊尺寸大于 500mm 時應設導流葉片。
2、施工方法
2.1 風管制作  
2.1.1 對于鍍鋅板風管的制作,其規格多、工程量大,為了節約成本,提高工作效率,不僅要對圖紙進行仔細完全的消化,而且在購料前還考慮到材料的合理利用,為此,采用定尺購料,減少邊角余料。
2.1.2 定尺板料完成后,便可進行風管的成型制作,先將板料在咬口機上折邊,然后再劃線進行折方, 最后合縫成型。風管壁厚小于 1.2mm、截面大邊尺寸小于 1.5 米的,均采用一條合縫,聯合角咬口。單節風管在上法蘭之前,必須檢查截面尺寸,防止風管的扭曲,以及組對后風管的整體扭曲。風管法蘭之間的聯接,對于鍍鋅板風管,采用翻邊鉚接,如下圖所示:
2.1.3 風管的翻邊寬度應為 6~9mm,不允許超過聯接螺栓孔,鉚釘必須用鍍鋅鉚釘,鉚釘間距 100~150mm,風管法蘭應保證平行,且垂直風管的軸線,風管翻邊應平整,有裂縫的地方應涂密封膠。
2.1.4 為避免矩形風管變形和減少系統運行時管壁振動而產生噪聲需進行風管加固,當矩形風管大邊長≥630mm 時、保溫風管大邊長≥800mm 時、風管長度大于 1250mm 時,均應采取加固措施,用扁鋼、角鋼加固,以保證風管壁的強度。
2.2 風管安裝
2.2.1 風管吊裝前,其單節之間的組對工作尤為重要。組對前應先確定風管的組對場地,一般選在風管安裝位置的正下方,以避免組對好的風管來回搬運所產生的變形,組對現場必須打掃干凈。將制作合格的單節風管運至現場,按編號順序進行組對,聯接時送風管所采用的法蘭密封墊選用 3~5mm 閉口密封海綿橡膠片。
2.2.2 風管安裝前,應清除內外雜物,并做好清潔和保護工作,現場風管接口的配置,不得縮小其有效截面。潔凈區風管安裝時要檢查風管潔凈,安裝完成及時進行密封保護。
2.2.3 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側;風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求,墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭內外。
2.2.4 柔性短管的安裝,應松緊適度,無明顯扭曲;可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過 2m,并不應有死彎或塌凹。
2.2.5 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝,水平度的允許偏差為 3/1000,總偏差不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝,垂直度的允許偏差為 2/1000,總偏差不應大于20mm,暗裝風管的位置,應準確、無明顯偏差。
2.2.6 風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于 400mm,則風管支吊架的間距不應大于4m;大于 400mm,不應大于 3mm;風管垂直安裝支架間距不應大于 3m.。
2.3 風管保溫
2.3.1 風管的保溫材料選用δ=50mm 厚的防潮超細玻璃棉,加鋁箔貼面。
2.3.2 首先應粘貼保溫膠釘,根據現場經驗及美觀要求,保溫膠釘在風管表面須布置均勻,間距小于或等于 250mm,且在縱橫方向上應保持在同一直線上,可在壁上先放出縱橫直線,再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處,膠釘粘完后,一般 24 小時后方可貼敷保溫棉。
2.3.3 保溫時應根據材料的供貨尺寸以及風管的周長,將保溫材料裁成所需要的尺寸,沿風管一周包扎,并在風管的上側留一條合縫,用鋁箔膠帶粘牢。保溫層沿風管縱向,嚴禁跨法蘭連續整體包扎。即在加固角鋼或法蘭連接處,保溫層必須斷開,并緊貼管壁及法蘭角鋼,不允許存在間隙,在此斷開處加貼一層寬約 200mm 的保溫棉,以避免產生冷橋損失冷量以及產生結露現象。
 
第三章、消防工程
 
消防系統安裝
(一)、工藝流程
安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→主管安裝→噴灑分層干支管→消火栓及支管安裝 水流指示器→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝(系統綜合試壓)→節流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝→系統通水試調。
(二)、材料要求
消防噴灑管材料應根據設計要求選用一般采用鍍鋅鋼管及管件、管壁內外鍍鋅均勻。無銹蝕無飛刺,零件無偏扣、方扣、絲扣不角度不準等現象。
消防栓系統管材應根據設計要求選用,一般采用鍍鋅鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲銹蝕及不平現象。
消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲閥、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格、型號應符合設計要求,配件齊全,鑄規矩,表面光潔,無裂紋,啟閉靈活,有產品出廠合格證。
噴灑頭的規格、類型、動作溫度應符合設計要求。外形規矩,絲扣完整,感溫包無破碎和松動,易熔片無脫落和松動,有產品出產合格證。
消火栓箱體的規格類型應符合設計要求,箱體表面平整,光潔,金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活,關閉嚴密,密封填料完好,有產品出廠合格證。
(三)、主要機具
套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械。
套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、板手、射釘槍、倒鏈、電氣焊工具等。
(四)、作業條件:
主體結構已驗收,現場已清理干凈。
管道安裝所需要的基準線應測定并標明,如吊頂標高,地面標高,內隔墻位置線等。
設備基礎經檢驗符合設計要求,達到安裝條件。
安裝管道所需要的操作架應由專業人員搭設完畢。
檢查管道支架預留孔洞的位置、尺寸是否正確。
噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置,吊頂龍骨安裝完后,按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高,封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。
(五)、施工方法
一)、干管安裝
噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件,需要鍍鋅加工的管道應選用碳素鋼管或無縫鋼管,在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道,需要拆裝鍍鋅的管道應先安排施工。
噴灑干管用法蘭連接每根配管不宜超過 6M,可反幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過長。也可調直后,編號,依次順序號吊裝,吊裝時應先吊起管道一端,待穩定后再吊起另一端。
管道連接緊固法蘭時檢查法蘭端面是否干凈,采用 3~5 mm 的橡膠墊片,法蘭螺栓應先緊最不利點燃后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。
消防栓系統干管安裝應根據設計要求,使用管材按壓力要求選用碳素鋼或無縫鋼管。
管道在焊接癰應清除接口處的浮銹,污垢及油脂。
當壁厚≦4 mm,直徑≦50 mm 時應采用所焊,壁厚≧4.5 mm,直徑≧70 mm 時應采用電焊。
不同管徑的管道焊接時,如兩管徑相差不超過小管徑的 15%,可將大管端部縮口與小管時焊,如果兩管相差超過小管徑的 15%,應加工異徑短管焊接。
管道對口焊縫上不得開口焊接,支管焊口不得安裝在支吊架位置上。
管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。
碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預留口位置,方向變徑等無誤后找直找正再焊接緊固卡件,拆掉臨時固定件。
二)、報警閥安裝
報警閥配件安裝應在交工前進行,延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上,是防止誤報警的設施。可按說明書及組表圖安裝,應裝在報警鈴之間的信號管道上,水力警鈴安裝在報警閥附近,與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。
報警閥安裝慶設在明顯、易于操作的位置,離地面高度宜為 1M 左右,報警閥處,地面應有排水設施,環境溫度不應低于+5℃,報警閥組裝時應有產品說明書和設計要求,控制閥應有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態。
三)、消防噴灑和消火栓立管安裝:
立管暗裝在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡件,固定立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。
立管明裝時,每層樓板要預留孔洞,立客可隨結構穿入,以減少立管接口。
四)、消防噴灑分層干支管安裝:
管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,絲接的用三通定位,預留口焊接的可在干管上開口焊上,熟鐵管箍直后吊裝所有預留口均加好臨時堵;需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓拆除鍍鋅后,進行第二次安裝;走廓吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好;噴灑管道管徑不宜采用補心,應采用異徑管箍,彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭,三通上,最多用一個補心,四通上,最多用兩個補心;向上噴灑頭有條件的,可志分支干管順序安裝好,其它管道安裝完成后不易操作的位置也自學成才先安裝好向上噴的噴灑頭;
(6)噴灑頭支管安裝吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段支管不能與分支干管同一順序完成,要與吊頂裝修同步進行,支管管徑一般為Φ25 mm,末端用 25×15r 異徑管管箍口,管箍口與吊頂裝修層平拉線安裝,支管司機端的彎頭處 100 mm 以內應加卡件固定,止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動,支管裝完預留口用絲堵擰緊準備系統試壓。
五)、噴灑系統試壓
封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度,可分層分段試壓,度壓完后,沖洗管道合格后可封閉吊頂,吊頂材料在管箍口處開一個 30 mm 的孔把預留口露出,吊頂裝修后把把絲堵卸下安裝噴灑頭。
六)、噴灑頭安裝:
噴灑頭的規格、類型、動作、溫度要符合設計要求;噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距墻柱的距離應符合規范要求;噴灑頭的兩翼方向應成排統一,安裝護口盤要貼緊吊頂走廓單排的噴頭兩翼應橫向安裝;安裝噴灑頭應使用特別專用扳手,填料宜采用聚四氟乙烯帶;防止損壞和污染吊頂;水幕噴灑頭安裝應注意朝向保護,在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。
噴灑管道的固定支架安裝應符合設計要求:
支吊架的位置以不防礙噴灑效果為原則,一般吊支架距噴頭應大于 300 mm,對園鋼吊架可不少于 70 mm;為防止噴頭時節水時管道產生大幅度晃動,干管立管均應加防晃動固定支架;防晃固定支架應能承受管道零件,閥門及管內水的總重量和 50%水平方向扒力而不損壞產生永久變形,立管要高兩個方向的防晃固定支架;
七)、消火栓及支管安裝:
消火栓箱體要符合設計要求,栓閥有單出口和雙出口,雙控等。產品均有消防部門的制造許可證及合格證方可使用;消火栓支管要以栓閥的坐標標高定位,甩口核定后再穩固消火栓箱,箱體找正,穩固后再把栓閥安裝好,栓閥側裝在箱內時應在箱內開啟一側。箱門開啟應靈活;消火栓箱安裝在砼質隔墻上時應有加固措施。消火栓配件安裝,應在交工前進行,消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱體內側,自救式水槍和軟管應放掛卡上或放在箱底部,消防水龍帶與水槍快速接頭的連接一般用 14#鐵絲綁扎兩道,使用卡箍時在里側加一道鐵絲,設有電控按鈕時應注意與電氣專業配合施工。
水流指示器安裝,一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的支干管上,應水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏,水流指示器前后慶保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段,安裝時注意水流方向與指示器箭頭一致,國內產品可直接安裝在絲扣三通上,進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固,不流指示器適用于直徑 50~150 的管道上安裝。
八)、消防泵水頭安裝
水泵的規格型號應符合設計要求,水泵應采用自灌式吸水,水泵基礎按設計圖紙施工,吸水管應加減振器裝置,進出水口加防噪聲設施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。 
水泵配管安裝應在水泵定位找平找正,穩固之后進行,水泵設備不得承受管道的重量,安裝順序為:逆止閥閥門水泵緊牢與水泵相連接配管為法蘭連接。
配管法蘭應與水泵閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。
九)、水泵結合器安裝:
規格應根據設計選定,有三種類型,墻壁型,地下型,其安裝位置有明顯標志,閥門位置應便于操作結合器,附近不得有障礙物,安全閥應按系統工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件,結合器應裝有泄水閥。
(六)、消防管道沖洗:
消防管道在試壓前應進行沖洗工作,沖洗前將系統工程中的流量減壓孔板過濾裝置拆除,沖洗出的污水要有排放措施,不得損壞其它成品,待試壓完成后再進行復位。 
(七)、消防管道試壓:
試壓可分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,在高低點處各裝一個壓力表,滿面水后檢查管路有無滲漏,應在加壓前緊固處理完畢,然后升壓檢查,發現有滲漏地方做好標記,卸壓后處理,必要時,可泄水處理,不準在帶壓情況下檢修,冬季試壓,環境溫度不得低于+5℃,試壓合格后應及時會同有關人員辦理驗收簽認手續。
消防系統通水調試應達到消防車部門測試規定條件,消防水泵應接通電流并試運轉測試,最不利點的噴灑頭、消火栓的壓和流量能滿足設計要求。
(八)、質量標準
一)、主控項目
自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。
二)、一般項目:
箱式消火栓的安裝應栓口朝外,閥門距地現、箱壁的尺寸符合施工規范規定,水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密并卷折掛在托盤式支架上。
三)、允許偏差項目:
消火栓閥門中心距地面 1.2 m,允許 20 mm,閥門距箱側面為 140 mm,距箱后內表面為 100 mm,允許偏差 5 mm。
自動噴灑頭和水幕消防系統的管道應有坡度,充水系統應不小于 0.002,充氣系統和分支管不應小于 0.004。
吊架應設在相鄰噴頭的管段上,當相鄰噴頭間距不大于 3.6 m,可設一個小于 1.8 m,允許隔斷設置。
(九)、成品保護
消防系統施工完畢后,各部位的設備組件要壓制保護措施,防止碰動跑水損壞裝修成品。報警閥配件,消火栓箱內附件各部位的儀表等均應加強管理,防止丟失和損壞。
消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時不得私自拆改,要經過設計辦理變更洽商解決。
噴灑頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。
 
第四章、設備工程
廚房設備安裝
(一)施工工藝流程
墻、地面基層處理→安裝產品檢驗→安裝吊柜→安裝底柜→接通調試給、排水→安裝配套電器→測試調整→清理。
(二)施工要領 
廚房設備安裝前的檢驗。 
吊柜的安裝應根據不同的墻體采用不同的固定方法。 
底柜安裝應先調整水平旋鈕,保證各柜體臺面、前臉均在一個水平面上,兩柜連接使用木螺絲釘,后背板通管線、表、閥門等應在背板劃線打孔。 
安裝洗物柜底板下水孔處要加塑料圓墊,下水管連接處應保證不漏水、不滲水,不得使用各類膠粘劑連接接口部分。 
安裝不銹鋼水槽時,保證水槽與臺面連接縫隙均勻,不滲水。 
安裝水龍頭,要求安裝牢固,上水連接不能出現滲水現象。 
抽油煙機的安裝,注意吊柜與抽油煙機罩的尺寸配合,應達到協調統一。 
安裝灶臺,不得出現漏氣現象,安裝后用肥皂沫檢驗是否安裝完好。
室內煤氣管道的安裝原則 
室內煤氣管道應以明敷為主。煤氣管道應沿非燃材料墻面敷設,當與其他管道相遇時,應符合下列要求:
(1) 水平平行敷設時,凈距不宜小于 150mm;
(2) 豎向平行敷設時,凈距不宜小于 100mm,并應位于其他管道的外側;
(3) 交叉敷設時,凈距不宜小于 50mm。
氣管道與電線、電氣設備的間距,應符合下表規定。
煤氣管道與電線、電氣設備的間距(mm)
項次
電線或電氣設備名稱
最小間距
1
煤氣管道電線明敷(無保護管)
100
2
電線(有保護管)
50
3
熔絲盒、電插座、電源開關
150
4
電表、配電器
300
5
電線交叉
20
 
  特殊情況室內煤氣管道必需穿越浴室、廁所、吊平頂(垂直穿)和客廳時,管道應無接口。
室內煤氣管不宜穿越水斗下方。當必需穿越時,應加設套管,套管管徑應比煤氣管管徑大二檔,煤氣管與套管均應無接口,管套兩端應伸出水斗側邊 20~20mm。
煤氣管道安裝完成后應作嚴密性試驗,試驗壓力為 300mm 水柱,3 分鐘內壓力不下降為合格。
燃具與電表、電器設備應錯位設置,其水平凈距不得小于 500mm。當無法錯位時,應有隔熱防護措施。
燃具設置部位的墻面,為木質或其他易燃材料時,必須采取防火措施。
各類燃具的側邊應與墻、水斗、門框等相隔的距離及燃具與燃具間的距離均不得小于200mm。當兩臺燃具或一臺燃具及水斗成直角布置時,其兩側進離墻之和不得小于 1.2m。
燃具靠窗口設置時,燃具面應低于窗口,且不小于 200mm。
煤氣快速熱水器應設置在通風良好的廁房、單獨的房間或通風良好的過道里。房間的高度應大于 2.5m 并滿足下列要求:
1.直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室或衛生間內; 煙道式(強制式)和平衡式熱水器可安裝在浴室內, 但安裝煙道式熱水器的浴室, 其容積不應小于熱水器小時額定耗氣量的 3.5倍。 
2.熱水器應設置在操作、檢修方便又不易被碰撞的部位。熱水器前的空間寬度宜大于800mm,側邊離墻的距離應大于 100mm。
3.熱水器應安裝在堅固耐火的墻面上,當設置在非耐火墻面時,應在熱水器的后背襯墊隔熱耐火材料,其厚度不小于 10mm,每邊超出熱水器的外殼在 100mm 以上。 熱水器的供氣管道宜采用金屬管道(包括金屬軟管)連接。 熱水器的上部不得有明敷電線、電器設備,熱水器的其他側邊與電器設備的水平凈距應大于 300mm。當無法做到時,應采取隔熱措施。
4.熱水器與木質門、窗等可燃物的間距應大于 200mm。當無法做到時,應采取隔熱阻燃措施。
5.熱水器的安裝高度,宜滿足觀火孔離地 1500mm 的要求。 
熱水器的排煙方式應根據熱水器的排煙特性正確選用。
(1) 直接排氣式熱水器裝有直接排氣式熱水器的房間, 上部應有凈面積不小于 10cm2/MJ的排氣窗,門的下部應有 2.5m2/MJ 的進風口;宜采用排風扇排風,風量不應小于 10m3/MJ。
(2)煙道式熱水器裝有煙道式熱水器的房間,上部及下部進風口的設置要求同直接排氣式。
(3)平衡式熱水器平衡式熱水器的進、排風口應完全露出墻外。穿越墻壁時,在進、排氣口的外壁與墻的間隙用非燃材料填塞。
鍋爐的搬運與就位基礎交接、驗收、放線、校線合格后,進行鍋爐等大件設備的拖裝就位。由于鍋爐自重大、體積大,須沿著規劃好的通道拖裝上臺。拖裝就位時,手勢與指揮信號明確,嚴密監視鍋爐的移位動態,嚴禁碰、撞、掛、擦。牽引點應選在鍋爐底盤,嚴禁將牽引繩栓在鍋爐外包裝板及進出水口、排氣口、排污口的管子及法蘭盤處。
如基礎強度未達到設計要求, 受工期限制, 在鍋爐上臺時, 嚴禁在基礎上滑動或滾動 (用管子也不成) ,應用枕木滾扛法將鍋爐拖到位再用千斤頂將鍋爐頂起再將枕木和滾杠撤出后,穩穩的放到指定位置,鍋爐的就位偏差±5mm,本體水平偏差為±3mm,若水平度超差,用薄鐵較準。根據規范,鍋爐本體應坡向底部定期排污一側。另外應與土建專業配合好接口工作。 
桑拿洗浴設備安裝 
(一)SPA 水療池
工地具備施工條件后,開始施工,由于地面已有一層混凝土,首先開鑿地面,劃好線路
后開鑿至管道所需深度,開始預埋管道,預埋結束后請甲方代表與監理代表一起到現場試壓,施工工藝大全
136
壓力必須到設計規定壓力,并請有關方面簽字。隱蔽材料同樣請有關方面現場認可后簽字,才能隱蔽(供回水管、電線) ,機房土建做好排水系統和機座臺后開始機電設備的安裝,當土建的防水和池面裝飾完工后,安裝池燈及噴頭等配件,連接好管道和機器。
(二)桑拿房
1、安裝門套
2、安裝方內四周強面板及天花,同時預留好氣窗和電線口及自動噴水系統;
3、做木和地臺木板
4、安裝桑拿爐和照明燈
(三)蒸汽房
1、安裝鋼化組合式蒸汽房體,同時做好電汽水管的預留
2、做好地板防滑膠塊
3、安裝好蒸汽爐及外按器和溫感器
4、連接好水電的管線
 
第五章、鋼結構廠房工程
鋼結構加工制作
7.1.1 詳圖編制
金屬構件制作前,必須呈交制作詳圖,詳細說明鋼結構工程制作、安裝節點及固定方式,與周邊相關裝飾面收口材料如密封膏、帽蓋、螺絲帽、收邊泛水板等,金屬欄桿、架子等必須考慮安裝牢固,并且符合安全規定,必要時提供結構計算書由工程總承包方或工程總承包方指定的工程設計單位核可,核準后方可進行制作。
7.1.2 材料檢驗:
鋼結構制作與安裝需用的鋼材,必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗,提出準確可靠的數據,確保工程質量。
配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑,高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等)和涂料均應具有質量合格證,并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
7.1.3 材料矯正:
鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序, 是確保鋼結構制作質量重要環節。 對于各種型材,如變形超標,下料前應以矯正。矯正后的偏差應不大于《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GN50205-2001)中規定的允許偏差值,以保證下料的質量。
制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于 0.5mm。人工矯正鋼板時,應根據變形情況,確定錘擊順序。
7.1.4 放樣:
7.1.4.1 放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度;
7.1.4.2 放樣時要預留焊接收縮量經檢查人員復檢后辦理預檢評定手續。
7.1.4.3 度量工具必須經法定計量單位校驗;
7.1.4.4 放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關的節點,連接尺寸,作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。
7.1.4.5 放樣樣板制作:樣板采用厚度 0.3mm 的薄鐵皮制作,應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等) ,注明規格、數量及編號,標記應細小清晰。
7.1.4.6 放樣應在放樣平臺上進行,平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊,以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線,依次放出構件各節點的實樣。
7.1.5 號料:
號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線;號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等,并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。
7.1.6 切割:
7.1.6.1 切割前鋼材切割區域內的鐵銹,油污清理干凈后斷口邊緣熔瘤,飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 缺楞,并應清除毛刺。
7.1.6.2 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時,厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm;厚度在 16~20mm 以下時縫寬為 2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 (GB50205-2001)的規定。
7.1.7 加工:
為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層,以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工,以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 (GB50205-2001)的規定。
7.1.8 制孔:采用鉆孔的方法
鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔,待結構裝配時,將孔擴鉆至設計孔徑,確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量,應預先制成鉆模,嚴格控制孔群的位置,制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 (GB50205-2001)的規定。
鉆孔嚴禁適用氧乙炔等火力燒孔洞,以免破壞鋼材強度。
7.1.9 焊接:
7.1.9.1 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。
7.1.9.2 焊接時嚴格按照設計要求予以施焊,選擇合理的焊接順序,以減少結構中產生的焊接應力變形,翼緣與腹板在縱橫向允許拼接,端板及加勁板等其他零件不允許拼接。
7.1.9.3 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點:
(1)焊接后邊緣 30-50mm 范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定:使用狀態良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 
7.1.9.4 焊接 H 型鋼的結構件時,當翼緣板和腹板要拼接時,按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm,拼接焊接應在 H型鋼組裝前進行。
7.1.9.5 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制, 滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求,如果弧度有偏差,應進行矯正。
7.1.10 組裝:
7.1.10.1 鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、
規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。
7.1.10.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。
7.1.10.3 組裝時應進行零件組裝的調整定位,以防止過大的外力強行組對,避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。
7.1.10.4 組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量,防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時,選擇對稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對稱,盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施,即在焊前進行組裝,先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形,以達到焊后抵消變形的目地。
5.1.10 矯正:組合 H 型鋼因焊接產生的變形,本工程采用機械和高溫加熱矯正調直,進行熱矯正時,加熱溫度不應超過 9000C,加熱矯正后應自然冷卻,在矯正過程中,不得損壞鋼材材料組織。
7.1.11 除銹、施涂
7.1.11.1 本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求,施工環境相對濕度不應大于 85%。 經除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。
除銹等級 Sa2.5,防銹涂料底漆兩道、中間漆及面漆兩道,涂膜總厚度不小于 125μm。
7.1.11.2 施涂:本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為:先上后下、先難后易、先左后右、先內后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。
鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內,可在 24 小時內涂完底漆。 存放在廠房外, 則應在當班漆完底漆。 油漆應按設計要求配套使用,
第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。 
(1)施工準備
①根據設計圖紙要求,選用油漆。
②準備除銹機械,涂刷工具。
③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收,并符合設計要求。
④防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行,油漆廠區具有防火和通風措施,可防止發生火災和人員中毒事故。
(2)工藝流程
 基面清理 →涂裝
(3)涂裝施工
① 基面清理:
a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
b.為保證涂裝質量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。
②涂裝:
a.調合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。
b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致,接搓整齊。
c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注: 重大構件還需要標明重量、 重心位置和定位標號。 
(4)涂層檢查與驗收
①表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
②涂裝后處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
③涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度,取其平均值。
(5)成品保護
①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度,防止踏踩,損傷涂層。
②鋼構件涂裝后,在 4 小時之內遇有大風或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
③涂裝后的構件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
7.1.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。
7.1.12 檢驗、編號等
在鋼結構制作加工完后,應立即組織有關單位進行檢驗,驗收合格后方可進行編號裝車發送。
在吊裝和運輸過程中,應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。
鋼結構安裝
根據本工程的結構形式,鋼結構安裝的工藝流程為:  測量(標高、軸線)----就位準
備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間
支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。 (拼裝就位臨
時固定)
7.2.1 安裝前的準備
鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量,查驗零部件的技術文件(合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件) 。
所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。
對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。
鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。
本工程吊裝采用 15t 的吊車進行吊裝,鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具(具體見施工機具和設備表)均已經準備到位。
在主體結構安裝前,應組織施工管理人員根據設計圖紙及施工規范的要求,結合施工現場的實際情況,與工程業主、工程監理、工程總承包方及其他專業的承包方協調,對鋼結構工程的安裝工藝做出合理的選擇,安裝工藝選擇首先要在確保構件安裝安全第一的前提下。
根據分包方的實際情況考慮工藝的經濟性和可行性。所選擇的安裝工藝應成文并在工程安裝前二周報予工程總承包方聯合相關單位進行審批,審批合格后方可進行施工。對工程安裝過程中出現的技術難點問題,承包方也應就此類問題進行工藝等方面的考慮并呈報總承包方審核。
鋼結構構件的堆放場地應平整堅實,無積水;堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。
A、螺栓預埋安裝
螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前, 應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住,在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定(鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致) 。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好,并涂刷防滑油,防止生銹。
B、基礎檢查
鋼結構安裝前,經抄平放線,嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高,并進行驗收,提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸,保證以上內容符合規范和圖紙要求。
并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。
7.2.2 鋼結構吊裝:
本工程采用 15 噸吊車進行安裝,安裝時應從一端開始吊裝,在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好,并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點,向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外,所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。
鋼架安裝,應先立柱子,然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位,并進行與柱連接。
本工程吊裝時采用多吊點。 起吊和平移應緩慢。 現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝,臨時浪風采用拉條固定。
鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正,使柱腳的安裝孔對準螺栓,緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在 20MM 內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。
鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正,有偏差隨時糾正。
墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。
安裝校正 
鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗,當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。
7.2.3 高強螺栓施工 
高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。 
高強螺栓設專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。
安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。 
若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
在同一連接面上,高強螺栓應按同一方向投入,高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
7.2.4 鋼結構刷漆
鋼結構在工廠已刷底漆,鋼結構安裝合格后,首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理,除銹處理合格經認可,刷底漆。鋼結構在刷面漆之前,應全面檢查,對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補,同時在刷面漆之前,應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。 施工工藝大全
143
彩鋼板安裝
7.3.1 安裝施工 
金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。 
金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。
金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。 
7.3.2 運輸與存放 
7.3.2.1 金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。
7.3.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。 通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。 
7.3.2.3 運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或
角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時,金屬面夾芯板必須平放。  
7.3.2.4 運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于 1.0 米。 超過 1~2 米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。
7.3.2.5 貨運抵現場后,應按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在 2~3 米以內時不發生變形或損壞。
7.2.4 施工準備
7.2.4.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。
7.2.4.2 金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。
7.2.4.3 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 
7.2.5 墻體工程 
7.2.5.1 金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。  施工工藝大全
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7.2.5.2 連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。 
7.2.5.3 安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。
7.2.5.4 安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。
7.2.5.5 在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯
板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于 50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于 300mm。 
7.2.5.6 夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。
如未達到要求,應立即重做調整。 
7.2.5.7 夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。 
7.2.5.8 用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,按圖紙施工。
7.2.5.9 轉角板的內外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。
7.2.5.10 轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直線,無明顯錯位。 
7.2.5.11 連接處不得出現明顯凹陷,內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。
 
7.2.6 屋面工程 
7.2.6.1 安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: 
 1)屋面坡度不得小于 5%,腐蝕環境條件下不得小于 8%。
 
2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于 10%時,搭接長度不小于 300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于 200mm。 
7.2.6.2 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于 300mm。 所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。 凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。 用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。
7.2.6.3 夾芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。 
7.2.6.4 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于 60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于 200mm,安裝時應注意邊縫平直。
7.2.6.5 夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。
7.2.6.6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。
7.2.6.7 天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。
7.2.6.8 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。
 
第六章、結構安裝工程
預制柱安裝
鋼筋混凝土柱為工業與民用建筑裝配式結構主要構件之一。其安裝特點是:構件細長,重量較大,穩定性較差,校正和連接構造較復雜,質量要求較嚴。本工藝標準適用于工業與民用建筑裝配式結構各種往的安裝工程。
一、材料要求
1、預制柱:應有出廠合格證或現場預制檢查合格證,構件上應注明制作日期、混凝土強度等級、型號,井蓋有合格標志。
2、水泥:采用 425 號或 425 號以上普通硅酸鹽水泥,或525號膨脹水泥,要求新鮮無結塊。
3、砂:采用中砂,含泥量小于 3%。
4、石子:粒徑 5~25 細卵石或碎石,含泥量小于 1%。
5、鋼材:Q235 號鋼、應有出廠合格證,并有鋼材復驗試驗合格資料。為連接構件和調整在施工過程中可能發生的標高及連接尺寸偏差,需按設計圖紙要求和施工需要準備部分型鋼、鋼板及鋼筋。
6、電焊條:按設計要求選用,其性能應符合材質性能標準。
7、楔形墊鐵、方木、鋼管支撐等。
 二、主要機具設備
1、機械設備
起重設備根據房屋的高度、平面尺寸、構件的重量、所在位置及現場設備條件選用,常用的有履帶式起重機、輪胎式起重機、塔式起重機或桅桿式起重機和卷揚機等;焊接設備有電焊及氧焊設備。
2、主要工具
常用工具有吊索、鋼絲繩、溜繩、纜風繩、鐵扁擔、卡環、繩夾、撬杠(棍) 、大錘、楔子(木楔、鋼模或混凝土楔) 、錨樁、枕木、小型液壓千斤頂、倒鏈、滑車、線墜、鋼卷尺以及水平尺等;檢測儀器有經緯儀、水準儀、塔尺等。
三、作業條件
1、編制柱子吊裝作業設計方案,并進行細致的技術交底。
2、柱基已經完成,基坑回填土、周圍場地整平完畢,并辦理預隱檢手續。
3、現場運輸道路、構件堆放場地、起重機行走道路,均應平整堅實,并有良好的排水措施。
4、建筑物測量控制準確,平面位置經過復查無誤。
5、預制構件已經檢查運進現場,其數量能滿足連續吊裝作業的需要,構件的混凝土強度已達到設計強度等級的 100%,可滿足吊裝強度要求。
6、機械設備已經維修試運轉、試吊;工具、梯子和操作平臺已經準備就緒,能夠滿足吊裝使用要求。
四、施工操作工藝
1、柱身彈線
主要用于校正柱子軸線、標高和垂直度。先將柱身清掃干凈,在柱身的兩個小面和任意一個大面上,彈出安裝定位軸線。有牛腿的柱子尚應在牛腿頂面上彈出屋架安裝定位線。柱子根部應鑿毛,或在制作時劃毛。在柱子根部±0.00 或±500 部位彈出標高線。
2、基礎杯口彈線
清理基礎頂面,在杯口表面彈同與柱子縱軸線相對應的縱橫十字安裝定位線。杯口內壁如脫模后未劃毛,應鑿毛。
3、抹杯底找平層
將杯口底部清理干凈,按設計標高的要求和柱實際長度,用比柱基高一級的細石混凝土找平杯口底面并抹平。有吊車梁的柱,杯口底找平層的厚度應以柱牛腿頂面的設計標高為依據進行控制。
4、柱子翻身
用吊索將柱進行兩個吊點以上綁扎,用起重機將現場平臥預制的矩型或工字型柱或雙肢柱進行 90o翻轉,使其小面朝上,并按吊裝平面圖布置移至安裝位置附近,墊好墊木平穩安置。當柱在工場預制時,運到現場后,亦應按安裝位置要求就位。
5、柱子綁扎
根據柱子的重量、柱身剛度,可采用一點、兩點或三點綁扎。在吊點處綁扎吊索時,應作到安全可靠、不損傷構件棱角和便于脫鉤,一般采用自動或半自動卡環作為脫鉤裝置。柱子的綁扎方法應與吊裝方法一致,一般采用垂直綁扎法或斜吊綁扎法,前者提升吊索往柱子兩側,每個吊點綁扎處使用兩個卡環;后者提升吊索在柱子單側,一個吊點使用一個卡環。一般多用一點綁扎,對重型或細長柱亦可采用兩點、三點綁扎。
6、起吊就位
柱的吊裝方法,按起吊中柱子運動的狀態和特點,有旋轉法、滑行法、旋轉行走法及遞送法等,常用的為前兩種。用旋轉法起吊柱時,起重機邊起鉤邊回轉(轉向) ,使柱繞柱腳旋而吊起柱子,直至柱在杯口上方落入基礎杯口內。用滑行起吊柱時,起重機的起重臂不動,只緩慢提升吊鉤,隨著柱的升起,使柱腳沿地面向杯口滑行將柱吊離地面,插入杯口位。柱起吊就位時,應緩慢進行,當柱一端提出提升 500mm 時,應暫停提升,經檢查柱身、綁點、吊鉤、吊索等處安全可靠后,再繼續提升,至柱腳離杯口上方 300~300mm 將柱腳緩緩插入杯口就位。并使柱身定位線與基礎頂面定位線對齊。
7、臨時固定
柱就位后、應立即進行臨時固定,固定方法一般采用無風纜固定法,在柱根部打入 4~8個木或鋼楔,露出杯中 100mm~150mm,使柱保持穩定。當柱高度大于 10m,經核算僅靠打入木或鋼楔尚不能使柱保持穩定時,應在四個方向加設纜風繩固定,或采用專門制作的金屬臨時固定架固定。用于臨時固定的纜風繩下部應設緊繩器,并牢固地固定在錨樁上臨時固定后起重機方可脫鉤并卸去吊索。
8、柱子校正
包括平面位置和垂直度校正,平面位置校正,一般是在掛插入林口對位(對準中心線)時進行。若有誤差一般采用“反推法”,在杯口用千斤頂沿偏位的反方向推動柱腳糾正。垂直  度校正是在柱的兩個互相垂直的平面內同時進行,設兩臺經緯儀同時觀測。當柱高小于10mm 時,多采用無纜風繩校正,如采用敲打楔子法、敲打鋼釬法或小型油壓干斤頂斜頂法等;當柱高大于10m時,可用小油壓千斤頂斜項校正或采用有纜風繩校正法。
9、最后固定
對校正完畢的柱子,經復查合格后,應及時進行最后固定。即在柱杯口內用高一強度等級的細石混凝土澆灌并搗實。澆筑前應清除林口內的雜物或泥土,用水濕潤。當使用木楔或鋼楔臨時固定時,澆筑混凝土一般分兩次進行,第一次澆至楔子底面,待混凝土強度達到30%后,拔出楔子,二次澆至基礎項面。采用纜風繩校正的柱子,須待二次澆筑的混凝土強度達到70%后,方可卸除纜風繩。
10、裝連系構件
柱安裝先后,應隨即將柱間支撐和頂端連系桿件安裝上,并固定,使柱保持穩定。
五、質量標準
(一)保證項目
1、預制柱的混凝土強度,必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、柱的型號、位置,支點錨固必須符合設計要求,且無變形損壞現象。
3、柱接頭的混凝土(砂漿)必額計量準確,澆搗密實,且認真養護,其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。
(二)基本項目
柱杯四灌漿做法應符合設計要求和施工規范的規定,接頭混凝土密實,無夾層、蜂窩,起殼、裂縫等缺陷。
(三)允許偏差項目
預制柱安裝的允許偏差及檢驗方法見表12-1。
 
 
 
 
柱安裝質量要求和檢驗方法表12-1
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
杯形基礎
中心線對軸線位置偏移
10
尺量檢查
杯底安裝標高
+0,-10
中心線對定位軸線位置偏移
尺量檢查
下上柱接口中心線位置偏移
尺量檢查
垂直度
≤5 5
用經緯儀或吊線和尺量檢查
多節柱
1/1000柱高,且不大于20
用水準儀或尺量檢查
 
 
牛腿上表面和柱頂標高
≤5m +0-5
           
 
六、成品保護
1、柱子在吊運和堆放時,吊點和墊木支放位置應符合設計和規范要求;同時堆放要注意構件的朝向、左右順序,嚴禁亂停亂放。
2、柱子起吊、安裝時,混凝土應達到規定的強度,并應防止碰撞。
3、未經設計和有關技術負責人批準,不得在柱上隨意鑿洞、開孔、加焊埋設件,不得在構件的預埋鐵件上連接設計規定以外的其他構件。
4柱安裝就位后應盡快校正固定,在刮大風天氣,應對未最后固定的往采取臨時加固穩定措施。
七、安全措施
1、從事安裝的操作人員應經過體格檢查合格,方可上崗作業;嚴禁酒后從事吊裝工作。 
2、操作人員必須戴安全帽,高空作業還必須穿防滑鞋,系安全帶;安全帶必須掛在牢固可靠的地方;所用工具要用繩子扎好,或放入工具包內;登高用梯子操作必須牢固。
3、起重機應與吊裝作業區的架空電線保持 2.5m。以上的安全距離,必要時對高壓供電線路采取防護措施。
4、起吊住時,起重機升降吊鉤要平穩,避免緊急掣動和沖擊;同時避免超負荷吊裝和帶負荷長距離行走,在接近滿負荷時,不得同時進行兩種操作。
5、吊裝過程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋轉半徑范圍內作業或行走。
6、起重機停止工作時,應利位回轉和行走機構,關閉、鎖好司機室門;吊構上不得懸掛物件,并應升到高處,以免擺動傷人。
八、施工注意事項
1、綁扎柱的起吊點如設計無規定時,應通過計算確定;注意使綁扎點位置高于柱的重心,以免往起吊后搖擺、晃動,甚至傾翻。為避免吊索與柱面、往棱角之間相互摩擦而造成損傷或損壞,應在吊索與往面、柱棱角之間墊上木板、短方木、麻袋片或廢輪胎塊等。
2、柱子應根據不同的設備。吊裝方法和場地條件采用不同的構件布置和堆放方法。采用旋轉法吊裝時,應使柱子的綁扎點、往腳和杯口中心三點都在起重機回轉半徑同一圓弧上。采用滑行法吊裝時,柱的布置和排放一般多將吊裝的綁扎點(兩點以上綁扎時為綁扎中心)布置或排放在靠近杯四處,并使綁扎點和柱基礎中心同在起重機的回轉半徑上,以使柱在吊離地面后稍轉動起重臂即可安裝就位。
3、柱子吊裝宜隨校正隨灌漿,若當日校正的柱子未灌杯口混凝土,次日應復校后再灌漿,以免因刮風、碰動千斤頂回油或其他外界因素影響,而使拉垂直度產生較大偏差。第二次灌漿前,亦應復核柱的垂直度,超過允許誤差,應予以重新校正。
4、在陽光照射下校正10m 以上長柱的垂直度時,須考慮溫差影響,一般宜在早晨或下午16點以后進行,以免出現較大的垂直度偏差。
5、采用無風纜校正柱子時,應對柱的傾覆穩定性進行驗算那發現不夠穩定,應加設支撐或纜風繩,使其有足夠的安全度。
6、杯口與柱腳之間空隙灌筑混凝土時,不得碰動模塊;澆筑過程中,還應對柱的垂直度進行觀測,發現偏差應及時糾正。
預制吊車梁安裝
吊車梁為工業建筑結構支承天車軌道、傳遞大車荷載的重要構件。其安裝特點是:重量較大,高空作業,對安裝軸線和標高要求嚴格,穩定性要求高,校正難度較大。水工藝標準適用于工業建筑各種類型預制吊車梁安裝工程。
一、材料要求
1、預制吊車梁:應有出廠合格證或現場檢查合格證,構件上應注明混凝土強度、制作日期、型號,并蓋有合格標記。
2、對水泥、砂、石子、鋼材、電焊條的要求與“121預制柱安裝”相同。
二、主要機具設備
1、機械設備:有履帶式(或輪胎式)起重機、獨腳式(或人字式)桅桿帶卷揚機、電焊及氧焊設備等。
2、主要工具:吊索、溜繩、卡環、繩夾、撬杜、倒鏈、滑車、線墜、鋼卷尺、水平尺以及經緯儀、水準儀、塔尺多。
三、作業條件
1、柱已安裝完成,二次灌漿的混凝土強度已達到70%以上,并辦理預檢手續。
2、建筑物測量控制點保護良好,經復查無誤。
3、預制吊車架經檢查合格,并運到吊裝部位就地安放,其數量可滿足連續安裝的需要;吊車梁強度已達到設計強度等級的100%,可滿足吊裝強度的要求。
4、起重機械設備已經維修、試運轉、試吊;工具、梯子和操作平臺已經準備就緒,能滿足吊裝使用要求。
5安裝設備行駛場地、道路平整、堅實。
四、施工操作工藝
1、吊車梁安裝必須在杜林口二次灌漿的混凝土強度達到 70%后和屋蓋吊裝前進行。在特殊情況下,也可在屋面吊裝后或與屋蓋吊裝同步進行。根據吊車梁的重量采用履帶式起重機或輪胎式(或汽車式)起重機進行吊裝,如屋蓋已吊裝完,可用短臂桿起重機或獨腳 (或人字)桅桿吊裝。
2、吊車梁的現場堆放位置應布置在靠近安裝位置,使吊車梁的中心對準安裝中心。吊車架安裝順序一般從柱一端向另一端順序推進,也可從中間向兩端推進。
3、吊車梁的綁扎一般綁扎兩點。梁上設有吊環的,可用吊索直接鉤住吊環起吊。重量5t以上的吊車梁可用卡環與吊環、吊素相互連接在一起起吊;梁上未設預埋吊環的,可在兩端用輕便吊家配合卡環繞吊車梁下綁扎。
4、安裝時用起重機將吊車梁緩慢吊起,至設計位置離支承面見 10cm 時,用人力扶正,使梁中心線與支承面中心線(或相鄰已安吊車梁中心線)對準,并使兩端擱置長度相等,然后緩慢落下,如有偏差,用撬棍拔正,如去座不平,用斜鐵片墊平,即可脫鉤。當梁高度與寬度之比大于 4 時,脫鉤前應用時號鐵絲將梁與短柱捆在一起,以防止刮風時傾倒。
5、吊車梁校正應在梁全部安裝完畢、屋面構件校正和最后固定后進行。校正內容光煥發包括中心線位移、軸線間距(即跨距) 、標高、垂直度。縱向位移,在就位時已校正,故校正主要為橫向位移。校正吊車梁中心線與吊車跨距時,先在吊車軌道兩端的地面上根據柱軸線放出吊車軌道軸線,用鋼尺校正兩軸線的距離,再用經緯儀或鋼絲持線附或兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差,用撬杠拔正;或在梁端用小型液壓千斤頂側向頂正;或在柱頭上持倒鏈,將吊車梁吊起,或用杠桿將吊車梁抬起,用撬杠配合拔。吊車梁標高的校正,可將水平儀放置在中部某一吊車梁上或地面上,在柱上測出一定高度的水準點,再用鋼尺或樣桿量出水準點至吊車梁面鋪軌需要的高度,每根梁觀測兩端及跨中三點,根據測定標高進行校正。校正時,用撬杠撬起,或在柱頭、屋架上弦端頭節點上掛倒鏈,將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部掛吊架,下部放小液壓千斤頂,用千斤頂頂起吊車梁填塞鐵片。在校正標高的同時,用靠尺或線墜在吊車梁的兩端測垂直度,當偏差超過規蕩允許偏差(一般為 5mm)時,用楔形鋼墊板在一側填塞糾正。
6、最后固定,吊車梁校正完畢,應立即將吊車梁與柱牛腿上的埋設件及斜墊板焊接固定,在梁柱接頭處支側模,澆筑細石混凝土并養護。
五、質量標準
(一) 保證項目
1、 預制吊車梁的混凝土強度及柱接頭的混凝土強度,必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、 吊車梁的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求,必須符合設計要求,且無變形、損壞現象。
3、 吊車梁接頭的混凝土必須計量準確,澆搗密實,且認真養護,其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。
(二)吊車梁接頭焊接無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷;接頭混凝土密實,無蜂窩、夾層、裂縫等缺陷。
(三)允許偏差項目
 
預制吊車梁安裝的允許偏差及檢驗方法見表12-2。
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
中心線對定位軸線位置偏移
5
尺量檢查
2
梁上表面標高
+0-5
用水準儀或尺量檢查
 
六、成品保護
1、 吊車梁在吊運和堆放時,吊點和墊木支放位置應符合設計和規范的要求。
2、 T 形吊車梁在端頭綁扎起吊時,應在吊索與梁棱角之間墊以木板、麻袋片或廢輪胎塊護角,以防卡傷或損壞梁邊角。
3、 吊車梁起吊安裝時,混凝土應達到規定的強度,并防止碰撞。
七、安全措施
1、高度大的吊車梁就位后,應盡快校正固定;在刮大風天氣,應對未最后固定的吊車梁用8號鐵絲與往綁扎在一起固定,以保持穩定。
2、其他安全措施同“12.1 正預制柱安裝”的有關規定。
八、施工注意事項
1、吊車梁綁扎應注意使兩根吊索等長,左右綁扎點應對稱,同時在一端須控好溜繩,以防就位時左右擺動碰壞柱子。
2、吊車梁安裝就位時,第一根吊車梁應同時落在兩柱牛腿上,避免一端先落上,另一端后落下,從而產生水平分力,使處于上部自由狀態的一根柱牛腿先受力,或用撬杠撥動后,影響已校正柱的垂直度。
3、吊車梁就位時,必須把梁支座的搭接長度和縱向軸線放準,避免給以后吊車梁校正 移動位置時造成極大的困難。
4、一般T形吊車梁校正完畢,應立即進行固定,但對預應力魚腹式吊車架的最后固定,應在安裝半年后進行,如過早的固定,將會由于混凝土的收縮、徐變,使梁端變截面處產生斜向裂縫。
預制外墻板安裝
預制外墻板為多層民用建筑外墻內模結構的裝配式構件。 其安裝特點是: 構件尺寸較大,配筋少,高空作業,連接與防水構造較復雜,質量要求嚴。本工藝標準適用于外墻內模結構的外墻板安裝工程。
一、材料要求
1、外墻板:應有出廠合格證,要求外觀質量和幾何尺寸符合要求,橫腔、豎腔防水構造完整。
2、水泥、砂、電焊條、鋼筋的要求與“121預制柱安裝”相同。
3、油氈、防水涂料和嵌縫油膏的要求與“1412油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節相同。
4、塑料條。聚苯板,應符合有關質量標準的規定。
二、主要機具設備
1、機械設備
塔式起重機或輪胎式起重機、電焊機等。
2、主要工具
吊索、鋼絲繩、溜繩、卡環、繩夾、撬杠、鋼模、線墜、鋼卷尺、水平尺、經緯儀、水平儀、塔尺以及混凝土吊斗等。
三、作業條件
1、組織圖紙學習,熟悉了解外墻板型號、位置、尺寸、構造作法及安裝標高等。
2、對外墻板橫豎防水空腔進行檢查,如有破損,應將基層清刷干凈,用摻107膠的水泥砂漿進行修補。
3、外墻板兩側的錨固鋼筋套環,鑿(撬)出拔直,在立槽和空腔內涂刷好防水涂料。
4、在墻板上彈中心線,在基層上彈安裝位置線及標高線。
5、搭設好腳手操作平臺。
四、施工膠作工藝
1、基層找平
按安裝標高抹好水泥砂漿找平層,并彈上安裝位置線,墻板就位前先澆水泥漿一層,以增強粘結;如不抹砂漿找平居,則應采用填墊鐵的方法找平,待外墻板就位校正后,下面的空隙用干硬性水泥砂漿填塞密實。
2、起吊就位
墻板采用鐵扁擔或鋼掛鉤兩點綁扎吊運到安裝位置上空,先找好豎向位置,再緩慢下降,由操作人員扶板下口對錢就位,并用靠尺板找直,使板面上下左右手直,墻身垂直,橫豎縫隙均勻一致。
3、臨時固定
外墻板就位后,用花籃螺栓或臨時固定卡具將外墻板與大模板拉結固定,山墻板需用專用支撐拉結,轉角處相互垂直的墻板亦相互拉結牢固。檢查無誤后始可脫鉤。流水段分界處的外墻邊亦應臨時拉結,待下一施工段完成后方可拆除。每層外墻板大角垂直度,均應用經緯儀檢查。
4、嵌防水材料
在板接縫鎮灌混凝土前,將油氈與聚苯板一起插入防水空腔內,要求嵌插到底,周邊嚴密,不得鼓出或出現折裂。
5、插節點鋼筋
使外墻板側面伸出的鋼筋套環與內橫墻的鋼筋套環重合,將堅向鋼筋插入重合的鋼筋套環內,數量不少于三組。
6、健槽處理
外墻板鍵槽內的連接鋼筋,在板就位后立即焊接,焊縫高度不少于6mm,技度不少于90mm。上下鋼筋錯位時,可加幫條或厚8mm。寬90mm) 。鋼板雙面焊接。鍵槽兩側用油氈將外側堵嚴,防止漏漿將平腔堵塞。在安裝上一層外墻板前,應在鍵槽內的混凝土澆筑完畢。
7、板底部處理
采用墊鐵找平時,在鍵槽處理后,應將外墻板底部清理干凈,并澆水濕潤,然后填塞干硬性砂漿,插搗密實、抹光。
8、拆除支撐
外墻大角處墻板的臨時支撐,在墻柱混凝土強度達到4MPa以上時,即可拆除。
五、質量標準
(一)保證項目
1、吊裝時外墻板的混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、外墻板型號。位置、支點錨固,必須符合設計要求,且無變形、損壞現象。
3、墻板鍵槽的混凝土必須計量準確,澆筑密實,認真養護,其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。
4、外墻板防水構造做法必須符合設計要求和施工規范的規定。
(二)基本項目
1、安裝的標高、坐漿以及墻板鍵糟做法應符合設計要求;鋼筋搭接設計無要求時,焊縫厚度為6mm、長度為90mm;焊縫表面平整,無凹陷。焊瘤;接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。
2、接頭混凝土密實,無蜂窩、起殼、夾層、裂縫等缺陷。
(三)允許偏差項目
 
外墻板安裝允許偏差及檢驗方法見表12-5。
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
軸線位置偏
5
尺量檢查
2
標高
±10
用水準儀或尺量檢查
層高全高
±20
3
垂直度
墻板全高每層山墻內傾 51/1000 全高,且不于 202
用 2m 托線板檢查用經緯儀或吊線和尺量檢查用 2m 托線板檢查
4
墻板拼縫
高差垂直度 ±55
用直尺和楔形塞尺檢查用 2m 托線板檢查
 
 
六、成品保護
1、外墻板起吊前應檢查吊環的錨固情況,防止吊環脫落。
2、外墻板吊運應輕裝輕放,進場后,應放在插放架內。插放架應綁扎牢固,每擋以存放3~5塊為宜。
3、吊運、安裝過程中,應避免碰撞損壞外墻板防水空腔構造,對已損壞的應修復,達到強度后才能起吊安裝。
4、安裝外墻板時,避免碰撞已經安裝好的相鄰外墻板和大樓板。
七、安全措施
安全措施與“12.3屋蓋結構安裝”相同。
八、施工注意事項
1、吊裝前應做好檢查工作,核驗各層標高,檢查板的尺寸和質量.不合格的外墻板,不準上墻。對于部分破損的極應進行修補;安裝就位校正時,避免用撬杠撬動,以防損壞外墻板防水構造。
2、外墻板就位時,一定要按彈好的安裝位置線就位,保證上下層外墻板平直,不出現錯臺。安裝后要進行檢查,合格后方可進行下道工序作業。
3、安裝時墻板鋼筋套環與內墻鋼筋套環必須重合,豎筋應插入重合套環內不少于三組,以保證連接的可靠。
4、鍵槽內連接鋼筋應及時焊接,不得綁扎搭接;鍵槽外側應用油氈堵嚴,防止漏漿堵塞防水空腔的構造,帶來后患,并及時澆筑混凝土,保證形成整體。
預制隔墻板安裝
預制隔墻板為一般多層民用建筑內墻的裝配式構件。其安裝特點是:構件類型多,尺寸
大,壁薄,側向剛度差,安裝質量要求嚴。本工藝標準適用于一般民用建筑預制鋼筋混凝土隔墻板安裝工程。
一、材料要求
1、預制隔墻板
應有出廠合格證,質量符合設計及有關標準的要求。
2、焊條
采用E43XX型,其性能應符合材質性能標準。
3、鋼筋
用Q235號鋼,直徑10、12mm,長100~120mm。
4、連接板
用Q235號鋼,規格一般為40~60mm×30mm×4mm。
二、主要機具設備
主要機具設備與“12.5預制外墻板安裝”相同。
三、作業條件
1、在墻或樓板上按設計位置彈出預制隔墻板的安裝位置線和標高線。
2、隔墻板已經檢查運進現場,并分型號存放,各種型號配套齊全,數量能滿足連續作業的需要。
3、檢查核對隔墻板與現澆混凝土墻、外墻板、樓板、連接部位的連接埋設件數量、型號和相對位置是否符合設計要求。
4、搭好必要的腳手操作平臺,并經檢查符合安全要求。
四、施工操作工藝
1、工隔墻板吊裝就位,一般采取在扣樓板前,按板的安裝順序隨吊隨安裝,即吊一塊隨之進行安裝焊接固定的程序和方法。
2、隔墻板用鐵扁擔或吊索兩點綁扎。由起重機起吊到安裝位置上空緩慢落下,由人力扶正,按照下端樓地面上已彈好的安裝位置線就位放穩,用卡具或支撐架將隔墻板臨時固定。用撬杠撥動墻板,用線墜、靠尺板校正墻板的位置和垂直度后,隨即將隔墻板上的埋設件與承重墻(或外墻板)及地面上的連接埋設件,用連接鋼板焊接牢固。在吊鉤部位用撐桿支撐牢固,卸去吊索卡環,經檢查垂直度、位置無誤后,再焊接板下端的理設件,連接板均應2面焊牢。
3、隔墻板安裝固定穩妥后,周邊的縫隙用1:2.5水泥砂漿填塞密實、勾平,砂漿內摻加水泥用量10%的107膠。當縫寬大于3mm 時,應用C20細石混凝土澆筑密實。
4、隔墻板安裝亦可采取樓板扣上后安裝的方法,即按設計圖紙要求,在扣樓板前,先將本層需要的隔墻板吊到安裝部位的房間內傾斜(15°左右)倚墻立放,并支墊平穩,待以后用人工安裝,方法同上。
五、質量標準
(-)保證項目
1、隔墻板的混凝土強度,必須符合設計要求。
2、隔墻板的型號、位置及固定節點的做法必須符號設計要求,且無變形、損壞現象。
3、隔墻板接縫的混凝土、砂漿必須計量準確,澆筑密實,認真養護,其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。
(二)基本項目
1、安裝時位置、標高、節點構造、連接錨固方法應符合設計要求。
2、鋼筋接頭焊接的焊縫長度、高度應符合設計要求,焊縫表面平整,無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷;鋼板焊接焊波均勻,焊渣和飛濺物清除干凈。
3、接頭混凝土密實,無蜂窩、起殼,夾層、裂縫等缺陷。
(三)允許偏差項目
 
預制隔墻板安裝允許偏差及檢驗方法見表12-6o
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
垂直度位移
510
用 2m 線板檢查尺量檢查
 
 
 
 
 
六、成品保護
1、隔墻板堆放場地應平整夯實,四周應排水通暢;板應在插放架內立放,插放架四面應支撐、綁扎牢固,防止傾倒,每擋以存放3—5塊為宜。
2、吊運安裝時,吊鉤應掛牢;放入和吊出插放架,安裝就位時要緩慢平穩,防止板互相碰撞。
3設備管線孔洞應率先留設;遺漏時必須打孔,應嚴禁用大錘猛鑿;已斷裂的隔墻板應予調換。
七、安全措施
安全措施與“12.3屋蓋結構安裝”相同。
八、施工注意事項
1、安裝前應認真檢查構件質量,如發現撓曲變形嚴重或斷裂的墻板,不得使用。如發現缺陷應予處理后再用;如墻板缺楞掉角,應用1:3水泥砂漿穆加水泥用量10%的107膠修補后再用;埋設件位移,安裝時連接不上,應另加較長的鋼板連接焊牢等。
2、板起吊前,應檢查吊環的錨固情況,防止吊裝時發生吊環脫落事故。同時應認真核對其型號,避免發生錯板現象。
3、隔墻板安裝應注意板與板之間的連接質量。焊連接件時,應按規定施焊,焊接節點應嚴格按設計規定和構造做法施工。隔墻板與四周結構之間應有三個面以上進行連接焊。安裝時隔墻板上全部埋設件部位均應與結構的相應部位連接焊牢;有門洞的隔墻板靠近門洞一側上下均應與樓板或墻上預埋件焊接牢固。如樓板上漏埋鐵件,必須鑿孔補埋時,鐵件應采取在雙側多點焊因等,以確保連接牢固可靠。
預應力混凝土大樓板安裝
預應力混凝土大樓板用于代替現澆樓板和小型圓孔板樓板,它具有提高結構裝配化程施度,節約勞力,保證工程質量,加快安裝速度,降低工程成本等優點。本工藝標準適用于多層及高層外磚內模及外板內模結構的大樓板安裝工程。
一、材料要求
1、預應力混凝土大樓板
應有出廠合格證或現場檢查合格證,開間為2.7m,3.3m,3.9,進深為5.1m。
2、水泥
325號以上礦渣水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,新鮮無結塊。
3、砂
用中砂,含泥量小于3%。
二、主要機具設備
主要機具設備與‘’12.5預制外墻板安裝”一節相同。
三、作業條件
1、堆放大樓板的場地應平整堅實,排水通暢。在工廠生產的大樓板已經質量檢查,運到現場按要求分型號堆放、第一塊大樓板下面按規定位置設通長墊木,以上每層放置的短墊木長50mm、廈大于50mm,墊木要上下對齊對正,墊平墊實,不得有一角脫空情況。每垛堆不得超過9塊。
2、吊裝前,復核大樓板型號、規格,清查留洞方向、尺寸。進行質量復查,凡有貫穿裂縫、嚴重損傷或凸鍵有損壞的,均不得使用。
3、清理墻體安裝表面,檢查墻體軸線及標高線。
六、成品保護
1、大樓板堆放場地應平整堅實,排水良好,避免場地侵水使基土不均勻下沉,導致極斷裂;板下應按設計規定位置設置墊木,上下對齊,不得有一角脫空,每垛堆放高度不得超過9塊。
2、現澆墻體混凝土強度應達到4MPa 以上,方可在其上安裝大樓板。
3、吊裝樓板時,應防止碰撞墻體。
4、不得在樓板上隨意鑿洞,必須在樓板上鑿洞時,不得損傷板主筋;確難避免時,應予適當加固。
5、樓板安裝后,不得超載堆放材料或施工用品。
七、安全措施
安全措施與“12.3屋蓋結構安裝”相同。
八、施工注意事項
1、大樓板安裝前應認真檢查,質量不合格的大樓板不能使用。
2、大樓板安裝的型號、規格、方向應與設計圖紙相一致,以保證孔洞位置正確,防止因安錯須重新鑿孔洞,而損傷大樓板結構。
3、安裝大樓板無論采用抹砂漿找平層方法還是采用硬架支模方法,均應嚴格控制支承標高,使其符合設計要求。硬架支模使用的支撐應有足夠的剛度,以避免下沉。
4、安裝樓板應認真控制好板端交承長度,防止板兩端支承長度不一,造成一端壓墻太少,而影響受力性能。
5、安裝樓板時不得將極端伸出的鋼筋壓在后安裝的相鄰大樓板的下面,也不得隨意彎折,切斷板端伸出的鋼筋或剔掉鍵槽。
預制樓梯、陽臺、雨罩及通道板安裝
預制樓梯、陽臺、雨罩及通道極為多層民用建筑輔助設施構件,其安裝特點是:構件多為變截面,大小重量不一,使用類型多,安裝穩定性較差,支承錨固連接較復雜,安裝尺寸標高要求嚴格,吊裝難度較大。本工藝標準運用于一般民用建筑鋼筋混凝土預制樓梯陽臺和雨署的安裝工程。
一、材料要求
1、預制樓梯、陽臺、雨罩
構件的型號、質量、規格應符合設計要求,并有出廠合格證。
2、水泥
325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,新鮮無結塊。
3、砂
用中砂,混凝土低于C30時含泥量小于5%;高于 c30 時,含泥量小于3%。
4、石子
粒徑5~12mm。5~25mm卵石或碎五,含泥量小于 1%。
5.混凝土外加劑
用減水劑、早強劑等,其質量應符合有關標準規定,摻量由試驗確定。
6.鋼材
用Q235鋼,扁鋼規格40mm×6mm,角鋼規格。50mm ×6mm。
7.焊條
用E43 x x焊條,并附有出廠證明書。
8.錨固鋼筋
規格、品種、尺寸、質量應符合設計要求。
9.鐵絲
用20號火燒絲。
10.其他
100mm×100mm 木支撐或鋼撐桿;50mmx100mm。木拉桿、50mm 厚木墊板、木楔及釘子等。
二、主要機具設備
1、機械設備
塔式起重機、履帶式起重機或輪胎式起重機、電焊機等。
2、主要工具
吊索、鋼絲繩、溜繩、卡環、繩夾、撬杠、鋼楔、線墜、鋼卷尺、靠尺、水平尺、經緯儀。水平儀、塔尺、手推車、吊斗等。
三、作業條件
1、清理構件安裝支承面垃圾雜物等;校核標高,按支承標高抹好水泥砂漿找平層;預留安裝洞口,按標高剔鑿、抹平或補抹砂漿。
2、在構件和墻上彈好構件標高線、位置線或構件外挑尺寸控制線及兩側邊線。
3、鑿出并調直構件內的預埋吊環、外伸錨固鋼筋,檢查直徑及外露長度是否符合設計要求,如不符合,應會同設計單位進行處理。
4、對構件質量、型號、規格進行復查,凡不符合質量要求的不得使用,并作出明顯標記。構件如有缺陷,應會同設計單位共同研究,提出處理的技術方案,辦理核定單,并認真進行修補或補強后,方可使用。
5、大模板墻體混凝土強度達到4MPa以上,磚砌體強度達到50%以上。
6、對挑出構件搭設必要的臨時腳手支架或臨時支撐,要求有足夠的強度和穩定性。
四、施工操作工藝
(-)樓梯安裝
1、樓梯安裝包括樓梯休息板、樓梯段、單跑樓梯梁等構件。安裝次序一般為先安休息 板,然后安樓梯梁和樓梯段。
2、安裝休息板時,先在找千層上澆水泥漿(水灰比為0、5,下同)一層,然后隨即將極按線安上,以保證板與墻體接觸密實。在大樓混凝土墻上安裝休息板時,板擔架端應高于另一端,以便板能傾斜插入支座洞內,并用撬杠撥正,使扳兩端伸入支座長度相等。在磚墻上裝休息板時,應用預先做好的踏步樣板,在上下兩塊休息板的踏步板支承面之間進行校校,以保證間距符合要求。
3、樓梯梁在休息板安裝完后,再根據梁的標高位置吊裝,先傾斜插入另一端,再插入另一端,并在洞口水泥漿燒后初凝前就位。
4、樓梯段(或踏步板)吊裝時,先在休息板的支承面上澆水濕潤并坐水泥漿一層,然后將樓梯段踏步面呈水平狀態安裝就位,使與支座接觸嚴密,吊索與水平面夾角保持不小于45°。將調整好的樓梯段用連接件與支座預埋件點焊牢固后,方可卸鉤,再按設計要求焊牢。
5、每層樓梯安裝后,應及時按設計要求將休息板與樓梯段(或稱踏步板)焊接牢固,焊縫厚6mm,三面圍焊。
6、每層樓板兩塊樓梯段安裝后,經檢查位置、標高無誤后,即可將休息板兩端和休息板與內外墻之間的空隙支模澆筑細石混凝土。樓梯段與休息板之間的縫隙用 C20 細石混凝土填灌嚴實,共養生。
(二)陽臺、雨罩、通道極安裝
1、陽臺、雨罩,通道板等構件安裝前,均應將水泥砂漿找平層清掃干凈,并淺薄水泥漿(水灰比為05)一層,隨即坐漿安裝,以保證構件與墻體之間的良好結合和密實。
2、構件起吊均采用四個吊點,使吊繩與構件之間夾角不小于45”,四根吊索要受力均勻。當構件吊至比樓板面稍高的暫停,由人力扶持,先對準墻上邊線,然后根據外挑尺寸控制線,確定壓墻距離(一般不小于10cm) ,輕輕放穩就位,挑出的部分壓在臨時支撐上,接著即可卸鉤。
3、構件卸鉤后如發現錯位,可采用撬杠、墊木塊輕輕撥動板端,將構件校正到安裝位置。上下層陽臺、雨署、通道板要垂直對正,水平方向順直,標高一致。
4、陽臺、雨罩、通道板安裝后,應將內邊梁上的預留環筋鑿出理直,并與圈梁鋼筋綁扎。側挑梁的外伸鋼筋還應按設計要求加焊錨筋接長,焊后錨人墻內或圈梁內。
5、陽臺、雨罩、通道板的外伸鋼筋焊接、綁扎完畢,經檢查合格后,與圈梁混凝土同時澆筑。澆筑前應清除模板內垃圾雜物,澆水濕潤基礎和木模板。澆筑由一端向另一端進行,用插入式振動器振搗密實,要求不碰動鋼筋,振搗完后緊接著用抹子將圈梁上表面抹平,并覆蓋草袋養護。
五、質量標準
(一)保證項目
1、吊裝時構件的混凝土強度,必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、構件的型號、位置、支點錨固,必須符合設計要求,且無變形、損壞現氛
3、構件板底坐漿(砂漿)必須密實,不得有孔隙。通道板之門縫隙要符合要求。
4、構件接頭(接縫)的混凝土或砂漿必須計量準確,澆搗密實,且認真養護,其強度必須達到設計要求和施工規范的規定。
(二)基本項目
1、構件接頭的連接件焊縫長度,應符合設計要求,焊縫表面平整,不得有裂紋、凹陷,焊瘤、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷。
2、陽臺版各邊線應與上下左右的陽臺板邊線對準。
(三)允許偏差項目
預制樓梯、陽臺、雨罩、通道極安裝允許偏差和檢驗方法見表12-8。
六、成品保護
1、構件運輸、堆放時,墊木應放在吊環附近共高于吊環,上下層墊木位置應垂直對正。 
2、堆放場地應平整堅實,排水通暢;樓梯段每垛碼放不宜超過6塊,休息板、通道板每操不超過10塊。
3、安裝休息板、樓梯段。陽臺、雨罩、通道板等構件時,不得碰壞構件和磚墻或混凝土墻體,不得隨意在板上鑿洞。
4、運輸和安裝過程中不得碰壞伸出的鋼筋;剔鑿預埋鋼筋和預埋鐵件時,不得損傷構件混凝土。
5、樓梯安裝完后,應及時對踏步面加以保護,避免施工中將踏步棱角損壞。
七、安全措施
1、陽臺、雨罩、挑梁、樓梯等構件的臨時支撐不得隨意拆除或松動。
2、構件吊裝時,操作人員不得在墻上行走或操作。
3、陽臺、雨罩和樓梯欄桿如不能及時隨層安裝時,應在外側搭設臨時防護欄桿。
4、其他安全措施同“123屋蓋結構安裝”有關現定。
八、施工注意事項
1、構件安裝應注意型號、留洞和預埋件的位置方向,避免左右反向,而造成返工。
2、構件安裝就位必須嚴格按安裝位置線和標高就位,避免錯位。
3、構件就位應注意保證要求的支承長度,支座坐漿應嚴密,防止支承長度不夠和平搖 而影響結構的穩定性。
4、構件連接應按設計要求的焊縫長度和高度;鋼筋連接應用雙面焊,鋼板連接應三面圍焊,避免用短筋兩端點焊或漏焊面造成結構連接不牢。
加氣混凝土屋面板及混凝土挑檐板安裝
加氣混凝土屋面板及混凝土挑檐板為民用建筑屋面結構構件。其安裝特點是:構件強  度較低,剛度差,高空作業,安裝接縫要求嚴格,平整度要求高,不允許出現斷裂和較大的變形。本工藝標準運用于一般民用建筑平屋頂加氣混凝土屋面板及鋼筋混凝土挑檐板安裝工程。
一、材料要求
1、加氣混凝土屋面板及預制鋼筋混凝土挑檐板型號、規格應符合設計要求,并有出廠合格證。
2、水泥
采用 325 號及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,新鮮無結決。
3、砂
用中砂,粒徑過 5mm 孔徑篩,含泥量小于3%。
4、楔形鋼板
用Q235 號鋼,規格按設計要求,一般采用 80mm× 60mm×2mm,并刷防銹漆一道。
5、鋼筋
按設計要求選用,一般用 Φ6.Φ8、Φ10mm鋼筋和8號鐵絲。
二、主要機具設備
主要機具設備與“12.8預制樓梯、陽臺、雨罩及通道板安裝”相同。
三、作業條件
1、頂層墻、柱、梁施工完成并辦預槍手續。板的支承面抹好水泥砂漿找平層。
2、在墻、柱、梁上彈好屋面標高線及平面軸線、板分塊位置線,在屋面板上彈出挑檐尾端的邊線,并經檢查符合設計要求。
3、加氣混凝土板、預制挑檐板已經檢查并運進現場分型號堆放,其型號和數量能滿足連續安裝的需要。
4、搭好必要的腳手操作平臺,并經檢查符合安全要求。
四、施工操作工藝
(-)加氣混凝土屋面板安裝
1、屋面板安裝前應先在墻或圈梁找平層上澆1:05水泥漿一層,以增強板與找平層之間的粘結并使其接觸密實。
2、板吊至屋面,由人力扶正,對準板位,緩慢下降,輕落在支座位置上。
3、板就位后,隨即校正,如有偏移,用撬棍加墊未撥止,使板的位置及伸入支座長度,符合設計要求;設計無要求時,一般支承長度取板厚。
4、為增強板的剛度,板校正后,在相鄰兩塊板縫長度位置三分之一處,用垂直板縫或60°角斜向嵌入鋼板,每兩塊屋面板縫嵌入鋼板的位置和數量按設計要求。
5、由于板強度和剛度較差,為避免承受施工中的荷載,而使板裂斷,應在板就位后,立即在跨向加臨時施工支撐,一般跨度在3m以內,可只在中間加一道支撐,大跨度的板應保持支撐間距不大于2m。
6、板安裝完一段,隨即進行灌縫,應先將加氣板面預留凹槽內的雜物、粉末清理干凈,灑水濕潤,然后抹(或灌)1:3水泥砂漿,若設計有聯系鋼筋時,將鋼筋埋入砂漿內,插搗密實、抹平。
7、當有煙道、風道伸出屋面時,應用 80mm× 8mm。角鋼和帕 8mm形螺栓與煙道、風道卡緊,使加氣板壓搭在角鋼上。
(二)鋼筋混凝土挑檐板安裝
1、挑檐板在屋面極安裝后進行,安裝前將屋面板清掃干凈,按設計位置,在屋面板或圈梁上劃出挑檐板的分塊位置線及挑檐板尾部的通長邊線,并澆水濕潤,隨安裝隨澆水灰比0.5的水泥漿,使挑檐極支承面與找平層粘結牢靠。
2、挑檐板應先安裝陽角部位,為安裝準確,應在挑檐板外底角拉通線,再按彈好的分塊線順序安裝,使板底和挑檐板的外立面順直,兩端之間小縫隙用1:3水泥砂漿填塞密實,雨水落水口應按設計要求施工。
3、挑檐板安裝就位后,將吊約向兩側砸倒,將相鄰兩塊板的吊鉤用8號鉛絲打單,再在該部位用 1:3水泥砂漿抹厚30mm,寬250mm。保護帶,以防銹蝕。
4、挑檐板伸出的錨固筋應與屋面板板端設置的通長鋼筋鉤住,并綁扎牢固,亦在該部位澆筑250mm 寬的C20 細石混凝土保護帶,安裝即告完成。
五、質*標準
(一)保證項目
1、吊裝時,加氣混凝土屋面板和混凝土挑檐板的強度,必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、屋面板、挑檐板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求,且無變形、損壞現象。 
3、屋面板的崗固和挑檐板的聯結必須牢固可靠,構造做法符合設計要求。
(二)基本項目
1、構件連接、錨固做法及節點構造應符合設計要求。
2、標高、板縫寬度、坐漿,應符合設計要求和施工規范的規定。
(三)允許偏差項目
 
加氣混凝土屋面板和混凝土挑檐板安裝的允許偏差及檢驗方法見表12-9
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
加氣混凝土屋面板
支承長度相鄰兩板底面高差板底最大撓度 ±1031‰
尺量檢查用靠尺、塞尺檢查用頂桿抄平檢
2
挑檐板
支承長度板底高差檐口平直 ±1055‰
尺量檢查用靠尺、塞尺檢查通長拉線檢查
 
六、成品保護
l、加氣混凝土屋面板堆放場地應平整堅實,排水通暢;堆放應用水方墊底,平直牢施靠,  支點應位于距端頭10cm處,墊木上下應對齊,每垛高度不得大于1.5m。
2、混凝土挑檐板碼放時應注意防止斷裂損壞,一般宜斜靠側立存放,挑出部分不得支墊。
3、加氣混凝土屋面板就位后,應在跨向加臨時施工支撐。
4、安裝混凝土挑檐板時,應直接就位,不得臨時擱置在加氣混凝土板上,不得碰撞已安好的加氣板,以免損壞加氣混凝土板。
七、安全措施
1、加氣混凝土板吊裝腔作勢就輕裝輕卸,防止碰撞,并及時在板底加設臨時支撐;混凝土挑檐板安裝應及時與相鄰板連接固定,并不得在挑出部分加荷或站人,以防傾翻。
2、其他安全措施同“12.3屋蓋結構安裝”的有關規定。
八、施工注意事項
1、加氣混凝土屋面板灌縫砂漿未硬化前,應避免在屋面板上施加荷載或進行下道工序作業。
2、加氣混凝土屋面板JB30和JB36均有兩種荷載等級,板上要注明,使用時應嚴加區別,以防用錯。
3、屋面板安裝應注意防止支承長度不均,一端壓墻多,另一端支承氏度不夠。吊裝時應認真依據軸線和板的實際長度進行調整,在板的側面將支承尺寸線彈好,以保證板的安裝質量。
4、檐口板安裝應注意防止外立面不直、不平,形式錯牙。吊裝時應技通線,在板的側面將挑出尺寸線彈好,認真核對側面的劃線,使挑出長度一致,同時注意調直找平,以保證外立面平直。
加氣混凝土條板安裝
加氣混凝土條板在工業與民用建筑中用作墻體材料,以代替磚墻或砌塊墻。它具有減輕
墻體重量,增加使用空間,提高施工裝配化程度,節省勞力,加快工程進度,降低工程造價和施工成本等優點。本工藝標準適用于一般工業與民用建筑加氣混凝土條板安裝工程。
一、材料要求
1、加氣混凝土條板
一般采用長2.7、3.0、3.3m,寬60。厚10、15cm,型號規格應符合設計要求,并有出廠合格證。
2、水泥
采用325號及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,新鮮無結塊。
3、粗砂
平均粒徑不小于0.5mm,含泥量小于3%。
4、細砂
經窗紗過篩后使用,平均粒徑不小于0.25mm,含泥量不大于3%。
5、其他
107膠(聚乙烯酸縮中醒) 、扒釘等。
二、主要機具設備
主要機具設備與“12.9加氣混凝土屋面板與混凝上挑檐板安裝”相同。
三、作業條件
1、樓地面結構施工完成,并辦理預檢手續。
2、編制工藝卡,進行配板設計,繪制排列圖;加氣混凝土條板的長度應按樓層結構凈高尺寸減去15cm;當條板較長時,應預先用鋼盤砂輪據切割;當條板寬度與房間進深尺寸不相適應時,應將部分條板預先拼接加寬(或鋸窄)成合適的寬度。
3、清理樓地面上隔墻范圍內的垃圾并清刷干凈,必要時表面鑿毛。
4、根據設計安裝位置,在接地面彈好隔墻邊線及門洞邊線。
5、在彈好隔墻邊線部位,灑水濕潤,澆筑高12cm的C15混凝土帶(內埋設2Ф6mm 鋼筋) ,上表面找平,便于安裝加氣混凝土條板墻時找正。
6、工程周圍場地已經平整;加氣混凝土條板已經檢查,運進現場,分類型整齊堆放。
7、搭好必要的腳手操作平臺,并經檢查符合安全要求。
四、施工操作工藝
1、條板安裝前,應對外形進行一次復查,如有缺棱掉角應加以修補,修補的材料可用加氣板切下碎塊或與之相近材料。 修補方法是: 先清除破損處粉塵, 然后在其上刷州7膠 (水:107膠)稀釋劑一道,再用水泥:石膏粉:加氣混凝土粉末=1:1:3的配料樹107膠稀釋劑拌合均勻,進行修補。
2、條板膠粘劑多采取自配,其配合比一般為水泥:細砂:107 膠(重量比)=1:1:0。0.2~0.3 配制方法是: 先將水泥與細砂干拌均勻, 把107膠與水稀釋后加入到水泥細砂中,邊加邊拌合均勻即成。粘結砂漿應隨拌隨用,使用時間不應超過 1.0h。
3、條板用于外墻,應無根據墻體尺寸、配板設計的寬度和高度,計算好拼接條板的寬度和高度,進行切割和拼接。拼接應在型鋼架拼裝臺上進行。方法是:先將拼接面粉塵清掃干凈,用毛刷蘸水稍微濕潤,用刮刀將膠粘劑徐利十采砂拼接面上,厚約 2~3mm,再將條板對上,用靠尺檢查平直度后,用力擠壓,使之方正平整,砂漿均勻飽滿,隨之將擠出的膠粘劑去。條板的高度應比安裝凈高 3~5cm,便于從下端用楔子楔緊。條板用于內墻亦應根據樓層凈高截鋸成所需要的高度和寬度,其高度亦為樓層凈高減去 30~50mm。
4、條板安裝應先在條板的上端及一個側面用刮刀涂刮膠粘劑,將條板豎立起后,在下端用撬棍撥動墊起、扶穩,使板下端及測邊對準墻邊線,再用靠尺板找直找正,校正后用力向有膠粘劑的側面擠壓,使接觸緊密,最后用撬棍從下端墊緊,再使上端與樓板底部粘緊,下端用木楔楔緊,3d后去除大部分木楔,在木楔的空隙間用 10C 半干硬性細石混凝土填塞密實,3d后再拔出余下木楔,孔洞用砂漿填塞。安裝有接頭的條板時,相鄰兩塊條板的接頭應上下錯開。
5、墻留門洞后裝木框時,預留門洞寬度的余量以 2cm為宜;當廠]洞一側為加氣混凝土墻板,而另一側為磚墻或混凝土墻往時,洞口余量直為3cm,洞口應方正規矩。
6、每一節間加氣混凝土墻安裝完畢7d后,即可安裝門窗框。安裝門窗框可在加氣混凝土墻板上鉆深100mm 直徑30mm。的洞眼,間距500mm,吹去渣沫,用水濕潤后,用同直徑的圓木粘膠后,楔入洞內(膠的配合比為:107膠〔水泥:水一1:2:0.5〕,安裝水握時,用螺絲擰人圓木內固定,也可用扒釘、膨脹螺栓等方法固定。
五、質量標準
(-)保證項目
1、加氣混凝土條板的強度,必須符合設計要求和施工規范的規定。
2、條板的型號、規格、位置、固定方法,必須符合設計要求,且無變形損壞現象。
3、條板接縫用細石混凝土(砂漿及膠粘劑)必須計量準確,澆筑密實,涂刷均勻,且認真養護,其強度必須達到設計要求和施工規范的規定。
(二)基本項目
節點構造、構件位置、錨固方法應符合設計要求,安裝平穩、牢固、順直。
(三)允許偏差項目
加氣混凝土條板安裝允許偏差及檢驗方法見表12-10。
六、成品保護
1、條板堆放場地應堅實平整,排水通暢。條板可平放,亦可側向碼放。平放時支墊要平穩,上下墊術要垂直對正,每垛雄高不得多于10塊,并應防止雨淋,曝曬。拼接后的條板應側向碼放,不得平放,以防受力開膠。
2、條板運輸時要加強保護,條板安裝時應用專用吊具,或用套有膠皮管的鋼絲繩索輕吊輕放,不得碰撞已安好的條板。
3、用撬杠調整構件位置時,不得損壞條板。
4、先安裝條板后做地面時,應特別注意保護條板和門窗洞口棱角。
七、安全措施
安全措施與“12.9加氣混凝土屋面板與混凝土挑檐板安裝”相同。
八、施工注意事項
1、條板安裝前應注意選板,如有缺棱角者,安裝前必須修補。方法是:先清掃破損處,然后刷稀釋的107膠水(水:107 膠)一道,再用水泥:石膏:加氣混凝土粉末。=1:1:3 配成灰漿。加人稀釋的107膠.拌合后進行修補。已經斷裂或有缺損而又未經修補的條板,不得上墻,以免造成墻體和裝修層開裂。
2、條板拼接和安裝時,應注意刮膠均勻,用力擠壓嚴實,避免漏刮或刮膠不勻,擠膠不嚴,條板連接不牢,而降低墻體的整體性和耐久性。
3、條極安裝時應注意先將底層混凝土墻枕澆筑密實,上表面找平。第一塊板安裝應雙面找直,防止墻枕脫層,表面不平。第一塊板安裝立縫不直,則順序往后安裝較易產生立縫傾斜、縫寬不一和墻面不平直等現象,這不但使安裝困難,而且影響墻體的受力性能。
第七章、未歸類項目
工程測量
1、為了保證本工程的平面位置和幾何尺寸附合圖紙設計要求,并達到合格標準。對平面及高程控制要求如下:由項目副經理組織負責平面坐標及高程傳遞,項目施工員負責施工現場平面定位放線及 BM 點標高測量,公司技術質量部門負責平面坐標及高程的設控驗收;
2、本工程配置的主要測量儀器:見施工機械表;
3、軸線控制:
根據建設方提供的坐標控制點,根據圖紙設計方格網上坐標在施工區域范圍內測設縱、橫兩道主控制線,設置控制樁,并用混凝土加以保護定位。然后用經緯儀根據控制樁測設全場方格網;
4、  放灰線:
根據設計施工總平面圖用石灰粉在施工區域內以 10M*10M 為一方格撒出方格網,定出施工作業面
5、  BM 點高程測設:
根據建設方提供的高程控制點,用水準儀引測高程,并將方格網上每個角點的高程測設標注到繪制的測設圖上,用以計算土方工程量;
6、  土方標高控制:
根據設計高程和測設標高,計算出挖土深度,用水準儀及標尺控制挖土深度;
 
草皮種植方案
A 施工工序
草籽播種、草莖撒播、草皮移植、植生帶鋪種
B 施工方法
1、播種之前,最好將草坪土地浸灌一遍,讓雜草種子發芽,鋤掉雜草在播種草坪草種,這樣減少日后的鋤草工作.一般播種季節在春季和秋季,冷地型草在春末夏初或夏末夏初,而暖地型草適合在春末或秋初。
2、草莖撒播法把細嫩草莖切成 3-5 厘米的段,均勻撒播,覆土薄一層,壓實.經常噴水,連續 30-45 天即可。
3、草棵分栽法,每 1 平米草種可分栽 7-25 平米。
4、草皮移植,將草皮切成 10 平方厘米的塊作為種源,按 20CM*30CM 或 30CM*30CM 的株行距鋪好壓實,澆水澆透,過 2-3 天,進行第二次。
凈化工程
針對檢查室、操作間、刷手間的特點,我們在現場的施工管理過程中就制定了相應的管理制度,并根據不同的施工階段進行實施,逐步加強管理,實現最終的控制。
當土建主體澆筑施工和粗裝修完成并檢查、驗收后,設備安裝工作開始進行,一般分為三個階段進行。按設備安裝施工的各階段特點,進行不同的管理和施工操作要求,以較好地控制、保證施工質量。
1、 第一階段,一般水平的凈化控制
該階段施工的工作內容包括:防塵涂裝;水、暖、電各專業在技術夾層中的配管、配線;空調機組安裝、保護;工藝間隔、墻頂框架、骨架的連接安裝。
針對施工單位的管理應按如下要求進行控制:
① 進人凈化區域的人員必須接受第一階段施工規范培訓.并佩戴相應標記
②  進人凈化區域的人員應穿干凈的工作服,所穿的鞋都應刷凈,不得帶油煙、污泥; 
③ 凈化區域不得吸煙、飲食及飲水;
④  凈化區域的焊接、切割及打孔等產生灰塵的加工,要進行控制,以防止碎屑擴散: 
⑤ 每天工作結束時應清除加工碎屑,清理加工工具、材料;
⑥  加強現場巡視,違反者要及時糾正。
在施工的第一階段, 應注意控制現場操作, 使場地施工達到一般性的整潔程度。 另外. 還應督促施工場地廁所的建立,從客觀條件上保證文明施工。
2、第二階段,較高水平的凈化控制
該階段施工工作內容包括:在進人凈化區域的通道口組裝建立預清理栩;安放換鞋架、服裝柜;安裝活動地板;安裝壁板、頂框架及配套件;各專業管、線穿壁板安裝和密封;空調系統風管無負荷吹掃;調試前的清洗,清掃。對施工單位按以下內容進行管理和控制:
①進人凈化區域的人員必須接受第二階段施工規范培訓和凈化紀律的教育, 并佩戴相應標記(與前期不同);
②進人凈化區域的人員應穿很干凈的工作服(一般為白色干凈工作服),應穿專用鞋具,并按時刷凈,普通鞋具要套一次性鞋套,戴專用手套,其上不得帶油演;
③ 所有加工機具、材料進場地前應清洗;
④所有產生灰塵的加工,必須嚴加控制,一有碎屑用吸塵器;
⑤凈化區域嚴禁吸煙、飲食及飲水;
⑥每天最少要用真空吸塵方法清掃一次。在每一個工序完成后,便清理加工機具和材料;
⑦違反以上規定操作者,取消在凈化區域工作的資格。
隨著施工工期的進一步深人,已安裝的設備、風管、配管要注意積極清掃和防護,使積塵減低至最少程度。這一階段要重點抓好已進人現場的預加工安裝材料的清掃,做好凈化區與非凈化區的隔離,指定專人控制搬運通道。第二階段尤為關鍵,必須盡力做好以減少重復清掃次數,避免重復勞動。
3、三階段,高水平的凈化控制該階段施工工作內容包括:頂板的安裝、測試前的全面清掃、高效過濾器的安裝、凈化空調運行測試的考核、調整、驗收、移交;工藝設備安裝準備(二次接續工程開始)。
對施工單位按以下內容進行管理和控制:
①進人凈化區域的人員必須接受第三階段施工規范培訓,并佩戴專門標記(與前二期不同);
②有專職人員管理,只有必要的人員和業主代表才能進人凈化區域;
③進人凈化區域的人員,必須正確穿戴專用凈化服(衣、帽、鞋),并經過風淋室吹洗;
④凈化區域嚴禁吸煙、飲食及飲水,不得帶人鉛筆、普通紙張以及產生微小粉塵的物件。特別注意含有木材的材料嚴禁進人檢查室、操作間、刷手間;
⑤違反者取消在凈化區域工作的資格,有意違反者要給予嚴厲處分。
這期間應嚴格控制人員的出人,以保持凈化區域的凈化程度,同時要與業主管理部門密切配合,協調配合其他管理機構的測試和檢查,為工程順利移交和開始二次接續工作做好準備。在這一階段,設備安裝已基本結束。凈化區域專業清掃已進行一次。保持凈化度將是最重要的工作。從以上三方面的施工管理過程來看,形式上看似簡單,其實工作細節煩瑣,必須細化嚴格管理,尤其要在工人中培養起較高朔吉凈意識,使各項管理工作得以貫徹和落實,從而減少專業清洗的次數,降低昂貴的高效過濾器的損耗,提高工程整體的品質。
X 光屏蔽工程
屏蔽門絕緣層施工順序
1.屏蔽門門體上盒與天花的屏蔽施工。
2.屏蔽門與墻連接處的屏蔽施工。
3.地面絕緣層施工順序(詳見下表) :
 
地面絕緣層施工順序表
序號
程序內容
使用材料
厚度
要求
說明
1
場地清理
1:2 水泥沙漿
15~20mm
找平壓光
必須在以下工序施工的 28 天前完成
2
支承架安裝
聚碳酸酯
70×70mm
安裝牢固
用漲管螺絲固定
3
涂刷底油
8116E油劑
 
涂刷均勻
 
4
第一層絕緣層膜
8116E 卷膜
1.6~2.0mm
貼緊結構層,搭接寬度為 200mm
在底油干涸后
5
測試驗收
 
 
絕緣電阻率≥1015Ω.cm
按測試規范進行
6
第二層底油
8116E 油劑
 
涂刷均勻
 
7
第二層絕緣層膜
8116E 卷膜
1.6~2.0mm
貼緊底層膜,搭接寬度為 200mm
接縫與底層膜錯開搭接
8
第二次測試驗收
 
 
絕緣阻率≥1012Ω.cm
按測試規范進行
9
保護層
1:3 水泥漿
36~40mm
壓平
做好絕緣層膜的保護
10
地面材料鋪貼
1:2水泥砂漿石材或PVC地板
20mm
平整
 
11
絕緣縫
密封膠
8mm
光滑平整
注意填實
12
絕緣層整體驗收
 
 
絕緣電阻率≥1012Ω.cm
按測試規范進行
 
屏蔽門絕緣層施工方法
1.屏蔽門門體上盒屏蔽與吊頂施工方法:
1)測量放線:以屏蔽門門體上合站臺內側完成面為基準、確定天花金屬燈槽位置、燈槽固定裝置最外沿與屏蔽門上盒內側完成而之間的間隙為 29mm。
2) 天花金屬燈槽的固定金屬吊杠與天花結構層的聯系采用用鋼角碼聯接, Φ8 膨脹螺栓固定,在鋼角碼與膨脹螺栓之間加Φ10 防迷流絕緣墊圈。
2.屏蔽門與站臺墻聯接處的屏蔽施工方法:
1)屏蔽門內側墻面裝飾材料為抗倍特板板,其基層型鋼與墻體聯接處用Φ10 膨脹螺栓固定,鋼板聯結件與Φ10 膨脹螺栓之間加Φ12 防逆流絕緣墊圈。
2)屏蔽門外側墻面寬 1800mm,高 3000mm 范圍內刷 8116E 絕緣劑三遍。
3)在外墻裝飾材料與屏蔽門聯接處打 10mm 寬絕緣密封膠。
3.地面絕緣層的施工方法:
1)測量放線:
以已施工完畢的屏蔽門內側鋼地坎,邊線為基準,根據地面材料的尺寸,在 2000mm~2500mm范圍內確定站臺地面絕緣層寬度。按二柱軸線之間為一個獨立絕緣單元,根據地面材料尺寸,地面材料伸縮縫要求確定獨立絕緣單元的長度。
2)分施工段:
為了方便其它單位通行及施工,我部將分段施工。分段的原則為雙線站臺、先施工左線、再施工右線。這樣施工的特點即能保證施工通道,又能保證施工完的絕緣層質量和整體檢測。
3)對絕緣層施工面原有土建結構層,必須光鑿除突出物,清理干凈,保證無堅硬的鋼筋和石頭等刺破絕緣膜,然后用水潤濕,先用與 1:2 水泥砂漿水灰比相同素水泥漿均勻深刷結構層表面,再做 1:2 水泥砂漿壓光找平層 20mm 厚,并養護 28 天后后方在上施工絕緣層。
4)在確認施工面完全干燥后,進行單元分割,每絕緣帶由若干個獨立單元和端部特殊單元組成,其寬為 2000~2500mm,由裝飾面層尺寸確定。
先在單元分隔縫(按地面材料伸縮縫延伸至屏蔽門邊處)彈好線,然后在結構層板上打φ6mm×[email protected] 孔后塞上塑料漲管,用 3×50mm 的鍍鋅自動螺絲把聚碳酸酯支撐件固定于每個絕緣單元的周邊后,方可進行底油 8116E 的涂刷施工,并注意涂刷均勻。
5)待底油完全干涸后(約 20~30 分鐘) ,將防水絕緣層膜整卷攤開到每個單元兩端及一邊的支撐架上,且需余留能翻至交出裝飾地面 50mm 的長度;量好長度,再從兩端回卷至中心處后邊撕下離型紙,邊趕壓讓其緊貼于施工面及撐架上,絕緣膜的搭接寬度為 200mm,并用瓦斯噴燈在搭接處烘烤后壓緊(在使用瓦斯噴燈時應做好各項安全保護措施) 。
6)做好每單元第一層絕緣層膜后,進行絕緣電阻率的測試,并達到≥1012Ω.cm 的要求。每個單元施工完后都要單獨進行絕緣檢測。
7) 做好第一次驗收合格后, 再在第一層膜上進行底油涂刷施工 (涂刷時要求均勻, 不能漏涂) 。 
8)待底油完干涸后(約 20~30 分鐘) ,進行第二層絕緣層膜施工,也是整卷先攤平,搭接縫注意與第一層膜的搭接縫錯開或交叉鋪貼,長度應蓋過第一層膜的面積,然后再從端回卷至中心處后一邊撕下離型紙,一邊趕壓讓其緊貼于施工面至支撐架上,層膜的搭接寬度同樣為200mm,并用瓦斯噴燈在搭接處烘烤后壓緊,對屏蔽門邊縫應先填好絕緣棒。
9)做好每單元第二層絕緣層膜后,同第一次測試一樣,進行測試驗收,并達到合格后,方能進行保護層的施工。雙層絕緣膜鋪設完畢后,將嚴禁閑雜人員在上面行走及堆放重物,應立即進行保護層施工。
10)地面絕緣膜保護層為 1:3 半干性水泥砂漿 30mm 厚。施工時操作人員必須穿軟底膠鞋,并細心操作,防止工具碰破 8116E 絕緣膜。水泥砂漿保護層施工完畢后,養護 7 天后,方可施工裝飾面層。
絕緣層的檢測
1.檢驗依據:GB1410《固體絕緣材料試驗方法》 。
2.主要檢驗設備:GM-100T 兆歐表,2GS-120 型直流試驗發生器。
3.檢驗環境條件:溫度 150C,濕度 40%。
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